[实用新型]一种炼钢水蒸汽喷射泵自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢钢包精炼炉水蒸汽真空泵系统领域，具体涉及一种炼钢水蒸汽喷射泵自动清洗装置。

背景技术

目前国内外炼钢钢包精炼炉水蒸汽真空泵系统，由于单级蒸汽喷射泵受到压缩比的限制，一套实际应用的真空系统往往由多级水蒸汽级喷射泵组成。在真空系统中，单级蒸汽喷射泵设置在冷凝器前称增压泵，，冷凝器后称喷射泵。多级蒸汽喷设泵抽气能力大，可满足钢液真空精炼最大处理能力及排气量的要求，抽气速率快，短时间内达到额定的真空度，对被抽介质适应性强，有效抽排炼钢所产生的高温多尘气体，真空系统工作运行可靠。

在整个真空系统中，单级喷射泵工作过程可分为绝热膨胀阶段，混合阶段，压缩阶段。冷凝器之前的增压泵管道直径大、高度高、被抽混合气体含有大量尘埃杂质，经过长时间的冶炼生产，在蒸汽喷射泵压缩段中间收缩部分，管道内壁因尘埃积起泥层，这样使压缩段中间管道直径缩小，导致整个增压泵压缩比异常，造成单级喷射泵抽气能力下降，并且影响前一级增压泵抽气能力，使整个真空系统达不到工艺所需的真空度。

炼钢生产中真空冶炼过程需满足最短真空处理时间要求及工艺节奏，使钢液充分真空脱气与净化处理，极大地提高钢水的纯净度，从而生产出高质量的产品。钢水冶炼的质量和真空度有密切关系，真空度好，钢水纯净度高。因此真空系统喷射泵保证正常的抽气能力，否则无法满足真空冶炼工艺要求。

现有技术中，在炼钢真空设备管理人员在平时设备维护中，当发现真空度异常时，通过打开真空系统人孔，查看喷射泵管道内的情况，水蒸汽喷射泵上下距离长，高度高，当发现压缩段积泥层，检修人员无法进入到管道内，通过先拆除真空泵上方的喷嘴，上方有一法兰，通过使用很长的细管，一端安装一小型的风镐，细管从喷嘴安装孔孔中伸至中间泥层处，利用风镐清除泥尘，由于距离过长，很难准确的清除到积泥部位，清理不完全，这样使真空喷射泵不能发挥最大的抽气能力，冶炼钢水时，灰尘容易积在未完全清理完的地方，影响正常的钢水冶炼。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种炼钢水蒸汽喷射泵自动清洗装置，其技术方案具体如下：

一种炼钢水蒸汽喷射泵自动清洗装置，从喷射泵管道的人孔中深入，用于清洗喷射泵压缩段管道内壁上的淤积泥尘，其特征在于：

所述炼钢水蒸汽喷射泵自动清洗装置包括竖直方向上的送进机构、水平方向上的旋转机构及清洗机构；

所述竖直方向上的送进机构包括传动滑轮(1)、支撑传动滑轮的支撑架(2)、用于实现传动的钢丝绳(3)及用于控制钢丝绳释放的起重机(4)，

所述水平方向上的旋转机构包括减速机(5)、旋转框架(6)及用于机械连接减速机与旋转框架的推力球轴承(7)，

所述清洗机构包括高压水枪(8)及连接高压水枪至高压水泵的连接软管(9)；

所述竖直方向上的送进机构中的钢丝绳一端连接至起重机的驱动输出端，所述钢丝绳的另一端通过固定架(10)连接至水平方向上的旋转机构中的推力球轴承的上端面，

所述水平方向上的旋转机构中的旋转框架固定连接清洗机构中的高压水枪，

所述水平方向上的旋转机构中的减速机通过一个固定底板(11)固定于推力球轴承的上端面，所述旋转框架固定于推力球轴承的下端面。

根据本实用新型的一种炼钢水蒸汽喷射泵自动清洗装置，其特征在于：所述的连接软管通过一个旋转接头(12)连接至高压水枪。

根据本实用新型的一种炼钢水蒸汽喷射泵自动清洗装置，其特征在于：所述的传动滑轮为固定于支撑传动滑轮的支撑架上的一个定滑轮。

根据本实用新型的一种炼钢水蒸汽喷射泵自动清洗装置，其特征在于：所述连接钢丝绳至推力球轴承的上端面的固定架呈三角形设置。

根据本实用新型的一种炼钢水蒸汽喷射泵自动清洗装置，其特征在于：所述的减速机与旋转框架之间为内齿轮啮合传动设置。

本实用新型的一种炼钢水蒸汽喷射泵自动清洗装置，通过所述的清洗机构配合水平方向上的旋转机构及竖直方向上的送进机构，能够自动清洗管壁上的淤积泥尘，预防真空泵压缩比因此的变化异常，为炼钢真空冶炼高质量精品钢提供有益帮助。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意框图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中水平方向上的旋转机构与清洗机构的结构示意图。

图中，1为传动滑轮；2为支撑架；3为钢丝绳；4为起重机；5为减速机；6为选择框架；7为推力球轴承；8为高压水枪；9为连接软管；10为固定架；11为固定底板；12为旋转接头。