[实用新型]复合式封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种复合式封隔器。

背景技术

随着国民经济的快速发展，石油需求量的不断增加，对各类非常规石油资源开发的直井、水平井、斜井等油井的开采已经成为目前石油开采领域的重要手段，而封隔器对这类非常规油井的开采十分重要。封隔器指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间的环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护油管的井下工具。封隔器的耐压性能、可靠性、工作寿命、成本等指标对油井开采和油田采收率有很大影响。

目前市场上提供一种例如中国专利申请201210004104.0的长胶筒高压注水封隔器，该长胶筒高压注水封隔器包括胶筒和中心管，胶筒套在中心管之外，胶筒的上端连接有上压帽，胶筒的下端连接有下压帽，上压帽的上端连接上接头，下压帽的下端连接下接头，上接头内部具有一个孔道，孔道内设有用于封隔器坐封和解封的多功能阀系，上接头上设置有解压孔，解压孔连通在多功能阀系的上端，封隔器的内侧端设有进出液孔，进出液孔对应连通多功能阀系的内侧。

这种长胶筒高压注水封隔器虽然能在一定程度上实现对油井内油管的封隔，但是由于该封隔器采用单一的坐封方式，在封隔器坐封后期会因其坐封时间过长，封隔器产生疲劳以及井内环境因素共同作用的影响，导致封隔器的密封性能下降。另外，由于该长胶筒高压注水封隔器的胶筒长度过大，导致了封隔器在下入油井时安全风险大，容易损坏封隔器。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合式封隔器，该复合式封隔器结合机械压缩式封隔器和自膨胀式封隔器的特点，使得该复合式封隔器在油井中坐封稳定。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种复合式封隔器，其特征在于，它包括:中心管，所述中心管具有内腔，所述中心管沿其自身轴线方向具有前后两端，所述中心管具有与所述内腔相导通的导通孔；缸套，所述缸套套设在所述中心管的外侧，所述缸套与所述中心管之间形成一空间，所述空间与所述中心管的内腔通过所述导通孔相连通；第一胶筒，所述第一胶筒与所述缸套的后端相抵接，所述缸套能相对所述中心管向所述第一胶筒的方向滑动；衬套，所述衬套固定套设在所述中心管的外侧，所述衬套具有与所述中心管固定连接的第一本体、以及分别固连在所述第一本体前后两端的第二本体和第三本体，所述衬套的第二本体与所述第一胶筒相抵接；第二胶筒，所述第二胶筒的前后两端分别与所述衬套的第二本体和第三本体相抵接，所述第二胶筒为自膨胀式胶筒。

优选地，所述复合式封隔器还包括上限位环，所述上限位环密封固设在所述中心管外，所述上限位环的外壁面与所述缸套密封连接，所述缸套能够相对所述上限位环向所述第一胶筒的方向滑动。

优选地，所述上限位环与所述缸套之间设有用于防止所述缸套向所述第一胶筒的相反方向滑动的单向锁定机构。

优选地，所述单向锁定机构具有内齿和与所述内齿相互啮合的外齿，所述内齿固设在所述上限位环上，所述外齿固设在所述缸套上，所述内齿和所述外齿的齿向均朝一侧倾斜。

进一步地，所述第二本体和所述第三本体与所述第一本体一体式构造，所述第二本体与所述第三本体向所述第一本体的径向延伸。

更进一步地，所述第二本体与所述第一本体一体式构造，所述第三本体与所述第一本体可拆卸连接，所述第二本体与所述第三本体向所述第一本体的径向延伸。

优选的实施方式中，所述缸套与所述中心管之间设有销钉，所述销钉断裂前所述缸套与所述中心管相连接，所述销钉断裂后所述缸套与所述中心管相脱离。

另一个优选的实施方式中，所述上限位环的内表面设有沿所述上限位环的轴向延伸的扣压槽，所述中心管的外表面设有与所述扣压槽相配合的凸起。

另外，所述复合式封隔器还包括下接头，所述下接头连接在所述中心管的后端，所述下接头设有与所述中心管的内腔相连通的开口，所述下接头上设有球座，所述球座用于承接封闭所述开口的球。

优选地，所述自膨胀式胶筒为遇油自膨胀式胶筒或遇水自膨胀式胶筒。