[实用新型]一种用于齿轮锻造的热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于齿轮锻造的热处理装置,更具体地说，它涉及一种可以处理不同大小孔径的齿轮锻造的热处理装置。

背景技术

精锻齿轮的锻造对尺寸、形位精度要求高，对零件的齿型、齿面粗糙度要求也高，整个锻造过程复杂，目前最常用的方法是用中频炉或高频炉加热。

目前，一种用于齿轮锻造的热处理装置，它包括：中频炉，在中频炉左右两侧设置各设置一个导管，这两个导管用于固定零件侧部，导管进行产热的同时对零件进行限位，中频炉位于导管一侧用于零件的挂设，中频炉用来承担零件的重量和稳定零件，这种用于齿轮锻造的热处理装置在处理不同孔径的齿轮的时候，需要将中频炉的挂设零件的部位进行更换，才能与零件的孔径相适配，如果不进行更换，孔径较小时，挂设不上去，不能进行工作；孔径较大时，在热处理的时候零件发生位移，会导致受热不均匀，影响热处理的质量，每次的更换还浪费了成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以处理不同大小孔径的齿轮锻造的热处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括机身，所述机身内设置有导管和中频炉，所述导管下侧设置有支撑杆，所述导管环绕于支撑杆上方，所述支撑杆上设置有置物台，所述置物台上至少设置有两个滑槽，所述滑槽沿导管圆心朝外方向设置，所述每一个滑槽内均设置有与滑槽相适配的限位部，所述限位部嵌设滑槽内且沿滑槽设置的方向滑移。

通过采用上述技术方案，限位部可以沿滑槽的设置方向滑移，沿滑槽滑移可将限位部聚拢和分散，限位部之间形成不同大小的圆，零件可以被限制在形成的圆的内部，零件的外壁能贴于限位部，固定零件侧部防止零件在径向方向的位移，同时，可以实现不同孔径大小的零件的热处理，不必要进行每次进行更换，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内的侧壁上设置有若干限位孔，所述限位孔沿滑槽的侧壁均匀分布，所述限位部内设置有与限位孔相适配的弹性跳珠，所述弹性跳珠嵌设于限位孔内形成限位配合。

通过采用上述技术方案，当限位部在滑槽内滑移时，弹性跳珠和限位孔的配合使限位部能暂时被固定住，不产生位移，保证零件在放置的时候不会移动，导致固定效果不好。

本实用新型进一步设置为：所述限位部沿滑槽滑移分散时，所述相邻限位部之间形成有通槽。

通过采用上述技术方案，导管环绕在中频炉上加热工作时，放置零件的中频炉上端会被加热至通红，零件放置在该处，中频炉上端的高温可以对零件的内壁进行进一步的加热，设置有的通槽可以使内部的热流在通槽内流通，是内壁的加热更加均匀，热处理的质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述限位部呈杆状，所述限位部的轴线与支撑杆的轴线相平行，所有的限位部包围形成内置物空间。

通过采用上述技术方案，限位部呈杆状不但可以供于零件套设在外周，也可以在内部形成置物空间，实现了多种放置，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于齿轮锻造的热处理装置的结构图；

图2为一种用于齿轮锻造的热处理装置的置物台结构图；

图3为一种用于齿轮锻造的热处理装置的置物台俯视图；

图4为一种用于齿轮锻造的热处理装置的限位部与滑槽限位配合示意图。

图中：1、机身；2、中频炉；3、导管；4、置物台；5、支撑杆；6、滑槽的内壁；7、限位部；8、滑槽；10、通槽；11、弹性跳珠；12限位孔。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种用于齿轮锻造的热处理装置实施例做进一步说明。

一种用于齿轮锻造的热处理装置，包括机身1，所述机身1内设置有导管3和中频炉2，所述导管3下侧设置有支撑杆5，所述导管3环绕于支撑杆5上方，所述支撑杆5上设置有置物台4，所述置物台4上至少设置有两个滑槽8，所述滑槽8沿导管3圆心朝外方向设置，所述每一个滑槽8内均设置有与滑槽8相适配的限位部7，所述限位部7嵌设滑槽8内且沿滑槽8设置的方向滑移。

所述滑槽8内的侧壁上设置有若干限位孔12，所述限位孔12沿滑槽8的侧壁均匀分布，所述限位部7内设置有与限位孔12相适配的弹性跳珠11，所述弹性跳珠11嵌设于限位孔12内形成限位配合。