[实用新型]一种具有翻钢功能的剔废台架

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及轧钢生产技术。更具体地，本实用新型涉及一种具有翻钢功能的剔废台架。

背景技术

由于轧钢生产中小规格坯料容易产生弯钢，在装炉时，需要对部分弯钢翻钢入炉。

在现有技术中，翻弯钢需要两人操作：采用人工操作电动葫芦翻钢，工作量大。具体要求一人在室外操作电动葫芦进行翻钢，一人在室内操作台架和辊道。当装热送钢坯时，工人很难靠近，危险系数大。而且操作速度慢，工人操作电动葫芦时需要用手扶住，存在一定安全隐患，一旦钢坯卡不住，在起升电葫芦时，就会有个冲击力，容易伤到操作者。

弯曲度较大的钢坯只能通过剔废台架进行剔除。目前剔废台架前臂伸度限制在辊道中间，剔废臂只能实现剔废功能。剔废台架只有剔废功能，功能比较单一。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有翻钢功能的剔废台架，其目的是利用剔废台架进行钢坯的翻转。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的具有翻钢功能的剔废台架，包括剔钢机臂、辊道、冷坯台架动梁以及冷坯台架静梁，在所述的冷坯台架静梁上设置定位挡块，在钢坯置于冷坯台架静梁上并与定位挡块的定位面接触时，所述的剔钢机臂的端部与钢坯下表面接触，钢坯横截面上的重心，在剔钢机臂的端部之外。

在所述的钢坯横截面上，剔钢机臂的端部与钢坯的接触长度为4cm。

所述的剔钢机臂由液压缸驱动。

本实用新型采用上述技术方案，翻钢时，装钢工一个人就可以在室内进行操作，减轻工人劳动强度；而且速度快，提高翻钢效率；减少工伤事故的发生，提高安全系数。

附图说明

附图所示的内容及图中的标记如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位挡块及冷坯台架静梁的结构示意图。

图中标记为：

1、剔钢机臂，2、定位挡块，3、辊道，4、钢坯，5、液压缸，6、冷坯台架静梁。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种具有翻钢功能的剔废台架，包括剔钢机臂1、辊道3、冷坯台架动梁以及冷坯台架静梁6。针对现有技术中剔废台架功能比较单一，拟通过改造，实现剔废台架拥有翻钢功能。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现利用剔废台架进行钢坯的翻转的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型的具有翻钢功能的剔废台架，在所述的冷坯台架静梁上设置定位挡块2，在钢坯4置于冷坯台架静梁上并与定位挡块2的定位面接触时，所述的剔钢机臂1的端部与钢坯4下表面接触，钢坯4横截面上的重心，在剔钢机臂1的端部之外。

通过在冷坯台架动梁上焊接挡块，当有弯钢需要翻身时，先将动梁反转，把钢坯4落到冷坯台架静梁6上的定位挡块2处，使钢坯4偏离辊道3的中间，尽量靠台架侧。然后操作剔钢机臂1。剔钢机臂1旋转，其端部将钢坯4的一侧抬起。由于钢坯4的重心在在剔钢机臂1的端部之外，钢坯4发生翻转。这样就可以实现用剔钢机臂1进行翻钢。这种翻钢方式减少工人的劳动强度，提高翻钢的效率，同时大大增加了安全系数。

在所述的钢坯4横截面上，剔钢机臂1的端部与钢坯4的接触长度为4cm。保证，钢坯4横截面上的重心，处在剔钢机臂1的端部之外，以便实现翻钢。

定位挡块2：焊接在冷坯台架静梁6上特定位置，实现钢坯4定位，使剔钢机臂1前端动作时与钢坯4接触约40cm。

剔钢机臂1：由传动装置驱动剔钢机臂动作，主要用于剔钢操作，也可以对特定位置的钢坯4实现翻钢。所述的剔钢机臂1由液压缸5驱动。液压缸5的活塞杆端部与剔钢机臂1的另一端部铰接连接；液压缸5缸体与液压缸机架铰接连接；当活塞杆伸出时，剔钢机臂1旋转，实现剔钢或翻钢。

辊道3：实现钢坯料的水平运输传送。

弯钢量较大时，经常需要翻钢。需要翻钢时处理如下：

第一步、把钢坯4正常下到辊道3上；

第二步、利用台架动梁反转，把钢坯4拖到定位挡块2处，在此处，剔钢机臂1和钢坯4接触40cm；

第三步、动剔废台架可以实现翻钢。剔钢机臂1是由液压缸5驱动的，操作台和装钢工在一个面板上面，工作时一人可以实现操作，减轻工人劳动强度。