[实用新型]一种蒸发器板件外壳卡扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体讲是一种蒸发器板件外壳卡扣。

背景技术

目前，蒸发器板件外壳主要通过螺钉将其固定安装在蒸发器的主机上。但是由于蒸发器板件外壳较重，而单一的螺钉固定强度毕竟是有限的，导致蒸发器板件外壳与蒸发器主机连接不够牢固，时间一长容易脱落，影响整个蒸发器的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种与螺钉配合使用的蒸发器板件外壳卡扣，以提高蒸发器板件外壳的固定强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸发器板件外壳卡扣，与螺钉配合使用，包括前端封闭后端敞开的外筒体，外筒体的内部设置有后端开口的内筒体，内筒体与外筒体同轴心设置，内筒体的前端部开设有螺钉孔，外筒体的前端面上设置有前端小后端大的圆台状凸起，圆台状凸起与外筒体同轴心设置，圆台状凸起上沿着半径方向开有多道纵向切口，纵向切口将圆台状凸起切割成多个互不相连的楔形块，楔形块受到径向挤压时会向外扩散变形，圆台状凸起的中心处设置有轴向通孔，轴向通孔与螺钉孔同轴心设置，轴向通孔的直径小于螺钉的直径，在蒸发器内部与螺钉相对应的部位开设有与圆台状凸起相匹配的圆台状凹槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型蒸发器板件外壳卡扣使用时将圆台状凸起插入到相应的圆台状凹槽中，而后盖上蒸发器板件外壳，并将螺钉从外壳外插入至内筒体中，随着螺钉的拧入，组成圆台状凸起的楔形块因受到径向挤压而会向外扩散变形，从而增大圆台状凸起与圆台状凹槽的摩擦力，使得圆台状凸起牢牢的固定在圆台状凹槽中，螺钉则被牢牢地夹持在圆台状凸起的轴向通孔内，从而蒸发器板件外壳被牢固的固定在蒸发器主机上。

进一步地，外筒体的内壁与内筒体的外壁之间连接有加强筋板。所述加强筋板的个数为四个，四个加强筋板等角度分布在内筒体的外周壁上。采用该结构设计，能够增加整个卡扣的强度，使得卡扣不易变形，延长使用寿命。

进一步地，所述纵向切口等角度分布在圆台状凸起上。

附图说明

图1是本实用新型一种蒸发器板件外壳卡扣角度一的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种蒸发器板件外壳卡扣角度二的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种蒸发器板件外壳卡扣角度三的立体结构示意图。

图4是本实用新型一种蒸发器板件外壳卡扣中外筒体的平面结构示意图。

图中所示：1、螺钉2、外筒体 3、内筒体 4、螺钉孔 5、圆台状凸起 51、楔形块 6、纵向切口 7、轴向通孔 8、圆台状凹槽 9、加强筋板。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-图4所示：一种蒸发器板件外壳卡扣，与螺钉1配合使用。包括前端封闭后端敞开的外筒体2。外筒体2的内部设置有后端开口的内筒体3，内筒体3与外筒体2同轴心设置，内筒体3用于供螺钉1插入。内筒体3的前端部开设有螺钉孔4。外筒体2的前端面上设置有前端小后端大的圆台状凸起5，圆台状凸起5与外筒体2同轴心设置。圆台状凸起5上沿着半径方向开有多道纵向切口6，纵向切口6将圆台状凸起5切割成多个互不相连的楔形块51，楔形块51受到径向挤压时会向外扩散变形。圆台状凸起5的中心处设置有轴向通孔7，轴向通孔7与螺钉孔4同轴心设置。轴向通孔7的直径小于螺钉1的直径，如此当螺钉1拧入时，楔形块51会受到螺钉1的径向挤压而向外扩散变形。在蒸发器内部与螺钉1相对应的部位开设有与圆台状凸起5相匹配的圆台状凹槽8。

本实施例中，外筒体2的内壁与内筒体3的外壁之间连接有加强筋板9。加强筋板9的个数为四个，四个加强筋板9等角度分布在内筒体3的外周壁上。如此设计，能够增加整个卡扣的强度，使得卡扣不易变形，延长使用寿命。

本实施例中，所述纵向切口6等角度分布在圆台状凸起5上。

本实用新型蒸发器板件外壳卡扣使用时将圆台状凸起5插入到相应的圆台状凹槽8中，而后盖上蒸发器板件外壳，并将螺钉1从外壳外插入至内筒体3中，随着螺钉1的拧入，组成圆台状凸起5的楔形块51因受到径向挤压而会向外扩散变形，从而增大圆台状凸起5与圆台状凹槽8的摩擦力，使得圆台状凸起5牢牢的固定在圆台状凹槽8中，螺钉1则被牢牢地夹持在圆台状凸起5的轴向通孔7内，从而蒸发器板件外壳被牢固的固定在蒸发器主机上。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。