[实用新型]一种含氧量自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种含氧量自动调节装置。

背景技术

目前，铜制品的铸造工艺一般为炉区、流槽、铸机和轧机，在炉区内采用天然气的燃烧将铜融化，主要是依靠天然气内CO的燃烧，CO的量会直接影响熔融的铜液的含氧量。熔融的铜液在铸机内结晶，在轧机内成型出铜制品，在成型的铜制品上取下样品，对其进行含氧量的检测。如果含氧量不达标，则检测的铜制品不合格，随后对炉区的燃气调节阀进行手动调节，但是在该批铜制品检测期间所熔融的铜液的含氧量也不达标，即导致形成的铜制品也不达标，这样不能及时调节炉区内天燃气的通入量，进而调节炉区内CO的通入量，导致铜制品的含氧量不稳定，产品质量低下。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，能够及时对熔融的铜液采样、分析，及时调节炉区内天燃气的通入量，进而调节炉区内CO的通入量，有效保证成品的含氧量的稳定，提高产品质量的含氧量自动调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种含氧量自动调节装置，包括炉区和流槽，所述炉区上设有若干个燃气进口，所述燃气进口上设有燃气调节阀，所述炉区上还设有一熔融液出口和一数据监控装置，所述熔融液出口与流槽相连，所述流槽上设有一传感器，所述传感器位于流槽的熔融液中，所述传感器与一PLC的输入端相连，所述PLC的输出端与数据监控装置和燃气调节阀相连。

进一步地，所述燃气调节阀为电动阀门。

进一步地，所述流槽与一铸机相连，所述铸机与一轧机相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型结构简单，使用方便，在流槽和炉区之间设置的传感器、PLC和数据监控装置，可以及时对熔融的铜液采样、分析，及时调节炉区内天燃气的通入量，进而调节炉区内CO的通入量，有效保证成品的含氧量的稳定，提高产品质量。

(2)本实用新型与现有技术相比，对天然气通入量，即CO通入量的控制更加及时，避免因未及时调节炉区内天然气的通入量而导致成型的铜制品含氧量不达标，造成的产品浪费和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型含氧量自动调节装置的结构示意图。

图中：1、炉区；2、流槽；3、燃气进口；4、电动阀门；5、熔融液出口；6、传感器；7、PLC；8、数据监控装置；9、铸机；10、轧机。

具体实施方式

如图1所示，一种含氧量自动调节装置，包括炉区1和流槽2，流槽2与一铸机9相连，铸机9与一轧机10相连。炉区1上设有21个燃气进口3，燃气进口3上燃气调节阀，燃气调节阀为电动阀门4，炉区1还设有一熔融液出口5和一数据监控装置8，熔融液出口5与流槽2相连，流槽2上设有一传感器6，传感器6位于流槽2的熔融液中，传感器6与PLC 7的输入端相连，PLC 7的输出端与数据监控装置8相连和燃气调节阀4相连。

本实例的实施过程：在炉区1的燃气进口3通入天然气，天然气燃烧将铜融化，主要依靠天然气内CO的燃烧。熔融的铜液在铸机9内结晶，在轧机10内成型出铜制品。炉区1上的数据监控装置8显示炉区1的控制参数，调节控制参数，传感器6对流槽2内熔融的铜液采样，PLC 7对数据进行分析，当流槽2内熔融的铜液含氧量较大时，PLC 7调节电动阀门4，及时降低炉区1内天燃气的通入量，进而降低炉区1内CO的通入量；相反，当流槽2内熔融的铜液含氧量较小时，PLC 7调节电动阀门4，及时增大炉区1内天燃气的通入量，进而增大炉区1内CO的通入量，有效保证成品的含氧量的稳定，提高产品质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。