[实用新型]一种钻孔拉边装置及自动钻孔拉边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种钻孔拉边装置以及包含该钻孔拉边装置的自动钻孔拉边机。

背景技术

制冷行业的管路系统制造中，需要先将主管钻孔、拉边，然后将分支管的端口与主管经拉边形成的凸起部位适配再进行焊接，制冷行业管路系统多数采用铜管(如图1所示)，目前，在现有技术中对铜管的钻孔、拉边制造常规操作是由钻孔设备(钻床)对铜管先钻孔，完成钻孔的铜管由人工从钻孔设备上取下，再由人工对钻好的孔进行拉边加工，此加工过程不仅需要将铜管在夹具上反复拆装，而且需要依赖人工完成拉边加工，人力资源的投入较大，导致综合成本上升，同时自动化程度较低，工艺流程较繁琐，导致加工效率低下，产品加工周期长，并且采用人工对铜管进行拉边加工，其拉边效果和稳定性无法得到有效保障，容易因人为因素直接影响拉边质量，拉边误差较大、精度较低，难于达到标准化、自动化的加工效果，从而导致产品加工的合格率较低，综上所述，现有的钻孔拉边方式难以满足大批量、标准化、自动化的产品加工生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、拉边精度高的钻孔拉边装置以及包含该钻孔拉边装置的自动钻孔拉边机。

本实用新型所述钻孔拉边装置所采用的技术方案是：本实用新型所述一种钻孔拉边装置，包括主转轴、钻头、偏心拉杆、偏心头，所述钻头与所述偏心头下部配合连接，所述主转轴的上部设有与转轴马达连接的传动部，所述主转轴的下部开有偏心导槽，所述偏心头设有偏心插块，所述偏心插块与所述偏心导槽相配合，所述偏心头设有偏心插块的一侧还设有固定槽，所述固定槽配合有偏心锥，所述偏心拉杆上端与外部拉杆气缸连接，所述主转轴中心位置设有通孔，所述偏心插块中心位置设有拉杆槽，所述偏心拉杆插入所述主转轴的通孔内并与所述偏心插块的拉杆槽相适配，所述偏心拉杆下端与所述偏心锥相对应位置设有让位口及位于让位口下方的偏心凸块。

优化地，所述偏心头的外侧部还设有调节螺钉，所述调节螺钉穿入所述偏心头与所述偏心锥接触配合。

进一步优化地，所述主转轴的下部开有两个偏心导槽，所述偏心头设有两个与所述偏心导槽相适配的偏心插块。

本实用新型所述自动钻孔拉边机所采用的技术方案是：所述自动钻孔拉边机，包括控制柜，所述控制柜上部为工作台，所述工作台上安装有立支架，所述立支架上设有横向支架，所述横向支架内安装有转轴马达及拉杆气缸，所述转轴马达与所述主转轴的传动部传动连接，所述拉杆气缸与所述偏心拉杆的上端部配合连接，所述工作台上还安装有夹具电机，所述夹具电机连接有丝杆，所述丝杆上端连接夹具装置，所述夹具装置包括夹具气缸以及与夹具气缸连接的夹具，所述夹具位于所述钻孔拉边装置下方。

优化地，所述工作台与所述横向支架之间设有定位支架，所述定位支架开有让位窗，所述夹具从所述让位窗穿出并位于所述钻孔拉边装置下方。

优化地，所述立支架上还安装有操作面板，所述操作面板上设有显示屏及若干操作按键。

进一步优化地，所述控制柜底部设置有若干支撑脚；所述控制柜上安装有柜门；所述柜门设置有若干散热窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述钻孔拉边装置集钻孔和拉边功能于一体，钻孔状态时，所述偏心拉杆上的让位口与所述偏心锥位置相对应，由设备上的转轴马达向所述主转轴提供旋转动力，所述主转轴带动所述偏心头旋转，进而由所述偏心头带动所述钻头旋转，对铜管进行钻孔加工；钻孔完成后，所述钻孔拉边装置进入拉边状态，由设备上的拉杆气缸将所述偏心拉杆向上提起，所述偏心锥受到所述偏心拉杆上的偏心凸块的作用力，使得整个偏心头及钻头向侧方位移，位移时，所述偏心头上的偏心插块沿所述偏心导槽向远离所述主转轴中心的方向发生偏移，此时完成钻孔的铜管向下运行，由发生偏心的钻头将孔边扩开并向上翻拉，以使孔边向上凸起一定高度，从而完成拉边。本实用新型所述钻孔拉边装置在进行钻孔与拉边时工序衔接紧凑，实现铜管钻孔及拉边一次性完成，生产加工过程中无需将铜管反复拆装，避免铜管钻孔后再由人工进行拉边，从而大大提高产品加工的自动化程度及生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资料的投入，使综合成本较得到有效降低；同时与人工拉边相比，采用本实用新型所述钻孔拉边装置的拉边效果更佳，稳定性得到保障，使拉边误差控制在最低范围，拉边质量和精度得到显著提高，大大提升了产品加工的合格率，可满足大批量、标准化、自动化的产品加工生产要求。