[实用新型]一种汽水换热工况管式换热器用管箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器制造技术领域，尤其是一种汽水换热工况管壳式换热器用管箱结构。

背景技术

目前，传统的管壳式换热器管箱结构为一件分程隔板形式，该种结构优点是分程隔板仅为一件，加工容易。但由于水蒸汽进口处需要设置温度计、压力表等必要的仪表，这使管箱长度尺寸较大，造成材料消耗的增加。同时，水蒸汽进口接管布置在管箱上方，对于需要安装温控阀门的工况，需要安装弯头、法兰等零件，将接管变为水平方向，造成设备重量增加和总体制造成本的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种结构简单、制造成本低、易于加工、能够缩短管箱长度、减轻设备重量的汽水换热工况管式换热器用管箱结构。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种汽水换热工况管式换热器用管箱结构，包括水蒸汽进口接管、压力表管箍、温度计管箍、管箱法兰、分程隔板、筒体、凝结水出口接管和封头，筒体的一端同轴安装管箱法兰，筒体的另一端同轴安装封头，筒体的上端面安装压力表管箍和温度计管箍，筒体的下底面安装凝结水出口接管，分程隔板安装在筒体内部，其特征在于：水蒸汽进口接管安装在封头端部，该水蒸汽进口接管设置在远离筒体的一侧且水蒸汽进口接管与筒体同轴设置；分程隔板由水平隔板和竖直隔板构成，该水平隔板的一端安装在管箱法兰上，另一端安装在竖直隔板的上端，该竖直隔板的下端安装在筒体内底面。

而且，所述的水平隔板与竖直隔板连接的一端与水蒸汽进口接管之间具有间隙。

而且，所述的水平隔板的中心线与筒体的轴线重合。

而且，所述的竖直隔板安装在封头与凝结水出口接管中间的筒体上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本管箱将原来布置在筒体上部的水蒸汽进口接管改在封头端部，采用本结构的管箱，由于筒体上部仅有温度计、压力表等必要的仪表，因此可以减少筒体长度尺寸，节约原材料。

2、本管箱将筒体内的分程隔板改为水平和竖直的两段，不但减少了隔板的长度，而且分程隔板由原来的与封头焊接改为与筒体焊接，连接部位的形状由椭圆改为半圆，降低了下料和焊接难度。

3、由于水蒸汽进口接管改在封头端部，为水平设置，因此对于需要安装温控阀门的工况，阀门可以直接与水蒸汽进口接管连接，减少了设备整体尺寸和制造成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种汽水换热工况管式换热器用管箱结构，包括水蒸汽进口接管1、压力表管箍2、温度计管箍3、管箱法兰4、分程隔板、筒体7、凝结水出口接管8和封头9，筒体的一端同轴安装管箱法兰，筒体的另一端同轴安装封头，筒体的上端面安装压力表管箍和温度计管箍，筒体的下底面安装凝结水出口接管，分程隔板安装在筒体内部，由于以上结构和连接关系为公知技术，因此不再进行赘述。

本实用新型的创新点在于：水蒸汽进口接管安装在封头端部，该水蒸汽进口接管设置在远离筒体的一侧且水蒸汽进口接管与筒体同轴设置，即：水平设置。分程隔板由水平隔板5和竖直隔板6构成，该水平隔板的一端安装在管箱法兰上，另一端焊接安装在竖直隔板的上端，水平隔板与竖直隔板连接的一端与水蒸汽进口接管之间具有间隙，且水平隔板的中心线与筒体的轴线重合。竖直隔板设置在封头与凝结水出口接管中间，且竖直隔板的下端焊接安装在筒体内底面。

本实用新型的工作原理是：

将传统管壳式换热器管箱中的分程隔板在封头与凝结水出口接管中间切断改为两件，即：水平隔板和竖直隔板，水平隔板与管箱法兰连接处仍采用原有结构，竖直隔板一端与水平隔板焊接，另一端与筒体焊接。将原来布置在筒体上部的水蒸汽进口接管改在封头端部。水蒸汽进入管箱后用两件分程隔板阻挡进入设备筒体上部，换热后从设备筒体下部进入管箱，经凝结水出口接管流出设备。其工作状态与原结构设备没有变化。