[实用新型]铆钉机底模

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉机领域，尤其是涉及一种铆钉机底模。

背景技术

随着通信行业的迅猛发展，通信设备也保持着高速发展。高通量数据传输的加速发展大大刺激了对厚背板的需求。厚背板作为PCB中一种特殊类别的产品，具备一定的制作难度。厚背板在层压工序的预叠步骤中，经常采用打铆钉来作为压合的限位方式。而在实际生产过程中，经常出现的问题是铆合不良，即铆钉开花不均匀，导致压合过程中受力不均衡，限位作用被严重削弱，很容易出现废品。导致这种开花不良的原因主要是上冲针与下冲针刀面的相互作用力不足，导致其引导的铆钉与下冲针刀面之间的压力不够，不足以切开铆钉，使之顺利开花。目前业界主要有两种改善措施，如下：

1)通过加大上冲针的压力，使上冲针带动铆钉的速度加大，形成更大的冲击力，通过板面传递压力到底模刀面，这样铆钉与下冲针刀面压力更大，容易将铆钉切开花。这种方法针对薄板有良好作用，因薄板具备一定柔韧性，不容易被冲击折损。但在制作厚背板时，因厚背板刚性很强，压力难以通过厚板来传递，反而容易导致厚板承受过大的冲击力，导致板面损伤的缺陷。

2)通过调整底模支撑面的高度，如采用缓冲材料或者垫片来调整该支撑面的高度。这种方法在制作不同厚度的背板的时候，调整垫片操作很烦琐，经常需要反复调整，垫片厚度切换很困难，需要准备许多不同厚度规格，操作上困难，且精度控制不易，不具备可操作性，在实际生产操作中经常难以实现。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够简化操作难度、提高生产效率和产品良率的铆钉机底模。

一种铆钉机底模，包括：

下冲针，一端形成冲针刀面；

支撑板，具有侧面以及相对的两表面，其中一所述表面形成支撑面，所述支撑板在轴向设有贯穿所述两表面的冲针孔以及从所述侧面开设贯穿至所述冲针孔的第一螺孔，所述下冲针具有所述冲针刀面的端部位于所述冲针孔内；

第一固定螺杆，穿设在所述第一螺孔内且与所述第一螺孔适配用于与所述下冲针抵接；

收集腔体，在远离所述支撑面的一侧与所述支撑板可拆卸连接，具有收集腔，所述收集腔与所述冲针孔连通；

支撑柱，一端伸入所述收集腔内，所述支撑柱的轴向具有螺纹升降孔且侧壁开设与所述螺纹升降孔连通的第二螺孔，所述下冲针的另一端伸入所述螺纹升降孔中；

升降杆，具有外螺纹，且设有外螺纹的部分伸入所述螺纹升降孔内用于沿所述螺纹升降孔升降，所述下冲针伸入所述螺纹升降孔中的端部与所述升降杆抵接；

第二固定螺杆，穿设在所述第二螺孔内且与所述第二螺孔适配用于与所述升降杆抵接；以及

固定螺母，与所述升降杆的外螺纹适配，旋紧后用于与所述支撑柱的一端抵接。

在其中一个实施例中，所述支撑板为圆形板，直径为80～110mm；所述第一固定螺杆的直径为5～10mm，长度比所述支撑板的半径大5～20mm。

在其中一个实施例中，所述第一螺孔有四个且所述第一固定螺杆有四个，四个所述第一螺孔均匀分布在所述支撑板内。

在其中一个实施例中，所述冲针孔的内径为30～50mm；所述下冲针的直径小于所述冲针孔的内径。

在其中一个实施例中，所述收集腔体上开设有抽尘口且所述收集腔体为圆形腔体，直径为70～100mm，所述抽尘口的直径为6～20mm。

在其中一个实施例中，所述收集腔体与所述支撑板螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述升降杆的直径比所述下冲针的直径大1～5mm。

在其中一个实施例中，所述第二固定螺杆的长度为20～50mm，直径为5～10mm。

在其中一个实施例中，所述升降杆的高度调节范围为30～80mm。

在其中一个实施例中，所述支撑柱的直径为30～50mm。

通过使用上述铆钉机底模，无需反复更换不同高度缓冲材料或垫片，减少充垫片的使用成本，降低操作难度，大大提高生产效率。且下冲针的高度可通过升降杆来调节，使得针对不同背板厚度能够自由调整，保证了铆钉开花的质量，特别是对于厚背板，大大提高了制作的方便性以及产品的良率。

附图说明

图1为一实施方式的铆钉机底模的侧视图；

图2为图1的铆钉机底模的俯视图。

具体实施方式