[实用新型]成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，特别是涉及一种成型机。

背景技术

随着科技的进步，工业水平的不断发展，浇铸工艺被越来越多的应用于工业生产中。成型机是用于成型浇铸件的设备，目前市场上的成型机种类多样，功能也日趋多样化。然而，现有成型机往往冷却时间过长，且在浇铸件的出模时，容易损伤浇铸件。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种冷却时间较短、不易损伤浇铸件、结构简单、方便操作、恩呢刚调高生产效率，并缩短批量生产周期的成型机。

一种成型机，包括：机架、设置于所述机架上的平台及顶出机构、设置于所述平台上的模具，

所述平台包括本体及设置于所述本体上的挡板，所述挡板沿所述本体的周缘分布，并位于所述本体设置所述模具的表面上，所述本体开设与所述顶出机构相匹配的通孔；

所述模具开设至少一成型槽及位于所述成型槽底面的过孔，所述过孔与所述顶出机构相匹配，并与所述通孔相连通，所述模具内部开设冷却槽，用于注入冷却液；

所述顶出机构及所述模具分别位于所述平台的两侧，所述顶出机构包括设置于所述机架上的顶出驱动部、设置于所述顶出驱动部上连接部及设置于所述连接部上的顶出部，所述顶出部穿设所述通孔及所述过孔。

在其中一个实施例中，所述模具具有顶部及与顶部抵接的底部，所述顶部开设所述成型槽，所述底部的内部开设所述冷却槽。

在其中一个实施例中，所述冷却槽呈“弓”字型布满所述底部，且所述冷却槽具有多个弯折。

在其中一个实施例中，所述平台上设有注水部及排水部，所述注水部及所述排水部均与所述冷却槽相连通，且所述注水部及所述排水部均位于所述本体远离所述模具的表面上。

在其中一个实施例中，所述成型槽为多个，且均为条状，多个条状的所述成型槽平行设置，每个所述成型槽的底面均开设一所述过孔。

在其中一个实施例中，多个所述过孔均位于所述成型槽底面的一端，并排成一列，

所述顶出部的数量与所述成型槽相同，多个顶出部沿一列设置于所述连接部上，且所述顶出部穿设与其对应的所述过孔。

在其中一个实施例中，所述顶出驱动部为气缸结构。

在其中一个实施例中，所述顶出机构还包括开关，所述开关设置于所述平台上，用于控制所述顶出机构。

在其中一个实施例中，所述机架与所述平台围成容置腔，所述顶出机构、所述注水部及所述排水部均位于所述容置腔内。

在其中一个实施例中，所述顶出部的顶出端部的形状及大小与所述模具的所述过孔的形状及大小相同。

上述成型机构结构简单，方便操作，能够提高生产效率，并缩短批量生产周期，顶出机构能够将成型的浇铸件顶出，方便浇铸件的拿出，从而进一步提高生产效率，且不易损坏浇铸件，在一定程度上提高了产品的质量。顶出部的顶出端部的形状及大小与模具的过孔相同，令浇铸液不会从过孔内漏出，增加了成型机的可靠性。冷却槽加快待浇铸件的成型速度，提高其生产效率。

挡板围住本体想呈凹槽，令平台可收纳从模具内洒落的浇铸液，进而令成型机的使用更加安全，且方便后续整理。

成型槽平行分布，方便向其内部注入浇铸液，进而调高浇铸件的生产效率、节约生产时间。

“弓”字形的冷却槽，增加了冷却液的流淌路径，不仅充分利用冷却液进行冷却，而且增强了冷却效果，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的成型机的结构示意图；

图2为图1所示成型机的局部示意图；

图3为图1所示成型机模具的结构示意图；

图4为图1所示成型机模具的剖视图；

图5为图1所示成型机顶出机构的结构示意图；

图6为图1所示成型机另一角度的结构示意图；

图7为图1所示成型机打印机构的结构示意；

图8为图1所示成型机手动打印部的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。