[实用新型]一种震动除渣壳机

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及铸造业产品的后续处理设备，特指一种震动除渣壳机。

背景技术：

在铸造生产的产品表面会形成渣壳，需要将渣壳去除方可。传统除渣壳是采用手工敲打的方式，效率很低。目前，大多数采用震动冲击棒(震动器)来进行，效率有所提高，但是，其操作过程中一般只有一根震动冲击棒，而且需要人工用手扶住工件，因此效率仍然较低，而且作业过程中容易产生灰尘颗粒以及较大的噪声污染，对工人危险性较高，存在很大的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种震动除渣壳机。

本实用新型实现其目的所采用的技术方案是：一种震动除渣壳机，其包括一机架，该机架的下部设有电机、减速箱以及立式输出轴，于所述立式输出轴上安装有安全门，安全门的两面分别安装有至少一机械手臂夹固机构；于所述机架的上部、安全门内侧方、机械手臂夹固机构的上方安装有至少一个震动冲击棒，在机架的下部、安全门内侧方、机械手臂夹固机构的下方设有工件抵触台板。

所述安全门系由两块平板平行地安装在立式输出轴端部形成，每块平板的外侧安装1-3组机械手臂夹固机构，对应地，机架上部设有1-3个震动冲击棒，下部设有1-3个工件抵触台板。

于所述机架的外部设有上机罩和下机罩，其中下机罩的前表面与安全门相平并开设有供安全门旋转的窗口；在该窗口的下外侧还设有侧机罩，侧机罩的上表面形成装卸工件的工作台。

于所述下机罩的后表面开设有吸尘窗口并连接有吸尘管道。

于所述下机罩的后表面底部开设有清渣口。

所述上机壳的后表面开设有检修门。

所述机械手臂夹固机构具有一夹持臂座，夹持臂座后端通过枢接座和枢接轴可活动地安装在安全门上，夹持臂座前端设有两个可活动夹持臂，且夹持臂座的后端与安全门之间还设有弹簧。

本实用新型通过设置旋转式的安全门和安装机械手臂夹固机构来进行震动除渣壳作业，可以同时进行多工件除渣壳作业，并可以利用除渣壳时间来进工件装卸，因此生产效率大幅提升；同时，本实用新型还通过合理的设计机罩，构件相对封闭的工作空间，有效减少噪声以及避免产生粉尘污染、飞溅等现象，大大提高设备安全性、环保性。

附图说明：

图1是本实用新型安装一工件的整体结构示意图；

图2、图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型另一个角度的立体示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的是一种震动除渣壳机，其包括一机架1，该机架的下部设有电机2、减速箱21以及立式输出轴22，于所述立式输出轴22上安装有安全门3，安全门3的两面分别安装有至少一机械手臂夹固机构31；于所述机架1的上部、安全门3内侧方、机械手臂夹固机构31的上方安装有至少一个震动冲击棒4，在机架1的下部、安全门3内侧方、机械手臂夹固机构31的下方设有工件抵触台板32。所述机械手臂夹固机构31具有一夹持臂座，夹持臂座后端通过枢接座和枢接轴可活动地安装在安全门3上，夹持臂座前端设有两个可活动夹持臂，且夹持臂座的后端与安全门3之间还设有弹簧311，震壳清理完后，机械手臂夹固机构31弹回原位，因为在震动处理过程中，工件5会下移与下方的工件抵触台板32碰撞，因此处理完后必须弹回原来的高度，这样才不会阻碍安全门3的旋转。本实用新型中，震动冲击棒4上还连接有气缸41。

本实施例中，所述安全门3由两块平板平行地安装在立式输出轴22端部形成(当然安全门3也可以是一块整体的平板)，在平板的两面安装两组机械手臂夹固机构31，对应地，机架1上部设有两个震动冲击棒4，下部设有两个工件抵触台板32，即可以同时进行两个工件的震动除渣壳作业，效率成倍提高；当然也可以单独控制一个震动冲击棒进行作业。

本实用新型通过在安全门3上设置机械手臂夹固机构31来夹持工件5，再由位于上方的震动冲击棒4向下冲击震动工件，使工件随之震动，并不断与下方的工件抵触台板32碰撞，使工件表面的渣壳震落，快速完成除壳除渣作业，提高效率；在内侧进行震动除渣壳的同时，可将未进行除渣壳的工件安装在外面的机械手臂夹固机构31上；当渣壳除完后，安全门3在电机2、立式输出轴22的驱动下旋转，自动将完成除渣壳的工件带出，同时又将未进行除渣壳的工件带入进行除渣壳，因此可以连续作业，减少等待时间，提高效率，并安全环保。