[实用新型]高炉开口机钻头

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种钻头，特别是使用在高炉出铁口开口机钻杆使用的钻头。

【背景技术】

在我国，高炉出铁口开口机以及相配套的钻头钻杆的使用是随着钢铁生产的发展而逐渐进步与完善的，由于在高温条件下作业，钻头极易磨损和熔蚀，因此开口机用钻头和钻杆的消耗量非常巨大。同时钻头的开口能力、材质优劣、设计是否合理都关系到开铁口的速度、质量和钻具使用量。设计合理的优质钻头不仅使开铁口的过程简便易行，降低工人的劳动强度，节省钻具，并且能够按时顺利打开铁口，对于维护铁口孔道、出净渣铁、保证高炉顺行长寿都具有非常重要的意义。

目前常见的钻头损耗失效原因有：1.磨损，与钻头设计不合理有关，钻头开口效率低，长时间打不开铁口，高温环境下整个钻具受热变形，或者在铁口孔道中某个位置受阻后停滞打滑直至刃刀磨损失效；2.烧损，与操作不当以及开口时间过长有关；3.钻头合金布齿不合理，在高温渣铁炮泥的冲刷下，钻头体顶部冲蚀严重，合金刃刀掉落；4.钻头排屑效果差，高温泥渣在开口过程中不断刷蚀钻头，使之过度磨蚀；5.个别刀刃在刀槽中焊接不牢，在钻进过程中出现掉齿现象。

当钻头基于上述某种原因导致损耗过快时，就会产生以下结果：1.长时间打不开铁口，开口能力差，开口后期如遇到烧结铁壳就很难钻开，只能通过烧氧或者换用钎头强行捅开的操作方式，而这两种操作方式会对铁口孔道和泥包造成较大破坏，势必也会影响高炉出铁顺行；2.一次开口过程中更换钻头次数较多，并且开口时间过长导致钻杆在铁口孔道中受热变形，造成钻杆的报废，这样不但加大了炉前工人的劳动强度，降低了炉前工作的安全系数，高炉每日数次出铁开口，消耗的钻具统计起来也是一笔较为可观的经济损失。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型提供一种高炉开口机钻头，包含螺旋刀头、钻头本体及刃刀，钻头本体包含钻杆孔、钻杆连接螺纹、退刀槽、主通气孔、刀头连接螺纹，钻杆连接螺纹设置在钻杆孔周围，退刀槽与钻杆孔相接，在钻头本体上端周围等距设置有3～6个刀槽，每两个刀槽之间设置有排屑槽，排屑槽内设有与主通气孔相通的侧通气孔，侧通气孔数量与刀槽数量一致，刀槽由内至外向下倾斜与中心线形成夹角；钻头体为两段阶梯式圆柱形，下半部分直径较小，上半部分直径较大，上下两部分衔接处为平滑弧度。螺旋刀头顶端为圆锥状且凸出于钻头本体，经由刀头连接螺纹与钻头本体接合；刃刀焊接在刀槽中，刃刀的刃口高于刀槽，且刃刀形状为内侧大外侧小。

更进一步的，螺旋刀头与刃刀为硬质合金。

更进一步的，螺旋刀头为螺旋拧进带顶角的麻花钻头。

更进一步的，螺旋刀头顶角范围为120度～90度。

更进一步的，刀槽与中心线夹角为89度～60度。

本实用新型的有益效果是：由于螺旋刀头为带有顶角的麻花钻头，因此在开口过程中，螺旋刀头最先钻入炮泥，提高对对炮泥孔道中心部位的集中击打力，并且螺旋刀头的材质为特制刃刀材质，比钻头本体的普通钢材质更能经受铁口孔道内的高温；同时，利用设置在周围刀槽的刃刀进行切削作用，刃刀呈从下至上向中心线靠拢的角度，更有利于提高切削效率。螺旋刀头设置有有排屑槽，与下方排屑槽以及通气孔相配合，有利于将切削碎片排出，减小刃刀阻力。

【附图说明】

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型另一方向视图。

【具体实施方式】

本实用新型主要揭露一种高炉开口机钻头，其中以对高炉出铁口进行开口的方法已为相关技术领域的技术人员所熟知，故以下文中的说明，不再对钻头使用方法作完整描述。同时，以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。