[实用新型]手动双向倒角工具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于零件倒角的专用工具，尤其是一种采用手工同时对零件同轴的多孔端面同时进行倒角的专用工具，属于钳工专用工具的技术领域。

背景技术

 某些机械零件需要在纵向排列的多个通孔端面进行倒角，如图2所示，柴油机气缸盖的摇臂支架并排向上延伸出三个垂直板块10，在三个垂直板10中分别设置了彼此同轴的三个摇臂支架孔20，三个摇臂支架孔20加工质量的优劣直接影响到柴油机的整机性能和使用寿命。由于三个摇臂支架孔20为同轴通孔，其内侧的四个孔口无法通过机械切削加工方式进行倒角，这给后续的装配工作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、制造成本低、使用寿命长的手动双向倒角工具。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种手动双向倒角工具，包括外套筒、内心轴、数个等边三角形的倒角刀片、数根倒角刀片心轴、内心轴行程定位机构、外套筒与内心轴连接及内心轴行程限位机构以及数个滚花手柄，所述外套筒的筒壁上下侧分别轴向间隔设置对称的槽口，倒角刀片嵌装在槽口中，并与横穿过槽口的倒角刀片心轴中部铰接，倒角刀片心轴两端与外套筒的筒壁固定连接；内心轴套装在外套筒通孔中，内心轴径向间隔设有数条与倒角刀片对应的V形环槽，数个滚花手柄一端分别与内心轴一端垂直固定连接；所述内心轴行程定位机构和内心轴行程限位机构分别设置在外套筒通孔与内心轴的连接端；倒角刀片处于非工作状态时，倒角刀片的等边三角形刀尖向内嵌在V形环槽中，倒角刀片的等边三角形的水平底边向外且低于外套筒的槽口外周面；倒角刀片处于工作状态时，倒角刀片的等边三角形刀尖向外伸出槽口，倒角刀片的等边三角形的水平底边向内且抵靠在内心轴的外周面上。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的手动双向倒角工具，其中所述数条V形环槽的间距A与外套筒的倒角刀片心轴间距B相等；V形环槽的环面夹角α为58°～62°。

    前述的手动双向倒角工具，其中所述内心轴行程定位机构包括钢球、压簧、柱端紧定螺钉和内心轴外周面上的数个轴向排列的锥形坑，外套筒靠近滚花手柄一端端头径向延伸出法兰边，所述法兰边上设有第一径向孔，钢球、压簧和柱端紧定螺钉从外套筒通孔内侧向外依次垂直设置在第一径向孔内，钢球上下侧分别抵靠在压簧下端和锥形坑上侧中。

前述的手动双向倒角工具，其中所述内心轴行程限位机构包括限位螺柱和轴向限位槽，所述限位螺柱垂直固定在法兰边的第二径向孔中，限位螺柱端头嵌入设置在内心轴靠近滚花手柄的一端的轴向限位槽中。

前述的手动双向倒角工具，其中两个等边三角形的倒角刀片的中心距C等于被倒角的工件的两个垂直板块端面之间的距离。

本实用新型结构简单、使用方便，只要将本实用新型插进柴油机气缸盖的摇臂支架孔中，并使倒角刀片的斜边切削刃抵靠在对应的摇臂支架孔端面上，旋转滚花手柄对相应的摇臂支架孔同时倒角，就能同时完成同一侧的数个摇臂支架孔端面倒角；然后轴向移动本实用新型后重复前述过程，就能完成另一侧的数个摇臂支架孔端面倒角。倒角快捷高效，解决了摇臂支架孔内侧面无法采用机械切削加工方式进行倒角的难题，大大提高了加工效率和加工质量。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型装配后的结构简图；

图2是本实用新型非工作状态的结构简图；

图3是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实施例包括外套筒1、内心轴2、4个等边三角形的倒角刀片3、倒角刀片心轴4、内心轴行程定位机构5、外套筒与内心轴连接及内心轴行程限位机构6以及2个滚花手柄7，外套筒1的筒壁11上侧开有轴向间隔设置的两个槽口12，其下侧的两个槽口11与上侧的两个槽口12对称设置。倒角刀片3嵌装在槽口12中，并支撑在横穿过槽口12的倒角刀片心轴4中部上，倒角刀片心轴4两端与外套筒1的筒壁11通过过盈配合固定连接。套装在外套筒通孔13中内心轴2与外套筒通孔13间隙配合，其配合间隙为0.10～0.30mm。内心轴2径向间隔设有2条与倒角刀片3对应的V形环槽21，两个滚花手柄7一端分别与内心轴2右端垂直固定连接。内心轴行程定位机构5和内心轴行程限位机构6分别设置在外套筒通孔13右端与内心轴2的滚花手柄端左侧之间。