[实用新型]一种熔铸轧自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧领域，尤其涉及一种熔铸轧自动化生产线。

背景技术

    热轧是在再结晶温度以上进行的轧制，目前本公司原有铝板生产线设备较为老旧，无法在现有设备上提高生产工艺，产品质量不稳定，投入的人力资源成本较大，劳动強度高、生产效率低下。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种熔铸轧自动化生产线，不仅提高了产品质量，还大大提高了生产效率，降低了劳动強度和企业用人成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种熔铸轧自动化生产线，包括熔炼炉，铝水从所述熔炼炉流出进入铸造机，铸造机将铝水凝固形成铝板，铝板通过同步桥进入热轧机，热轧后的铝板通过水冷槽冷却后进入冷轧机，最后通过液压剪裁剪并由第一卷装机及第二卷装机卷装。

其进一步技术方案在于：

所述同步桥的具体结构如下：包括底座，底座上安装一对滚轮座，主滚轮轮轴安装在一对滚轮座之间，在主滚轮轮轴上安装主滚轮，升降平台的一端与所述主滚轮轴铰接，在底座的中部还安装位移气缸，位移气缸的输出端与所述升降平台抵接；在底座的一端还安装一对链轮，一对链轮之间贯穿安装链轮轴，在所述链轮上连接链条，所述链条的一端与砝码连接，所述链条的另一端与升降平台的一端连接；

在所述升降平台上还安装平衡轮组，所述平衡轮组包括与升降平台两侧焊接的一组中间转轴固定套，在所述一组中间转轴固定套之间安装中间转轴，在所述中间转轴上安装一对连接板，各连接板的两端分别通过滚轮轴连接侧边滚轮；

所述水冷槽的具体结构如下：包括水槽，第一机架位于水槽的一侧，在所述第一机架上安装一组轴承座，压辊转轴与所述轴承座连接，压辊转轴的一端伸出所述轴承座，所述压辊转轴的伸出部分位于水槽的上端，压辊与所述压辊转轴连接并伸入水槽内，在所述压辊转轴上还通过第一连接板连接第二连接板，第二连接板与气缸的输出端连接；

在所述水槽的两端还分别安装用于输送铝板的输送辊；

在所述第一连接板的一端开有用于安装压辊转轴的转轴安装孔；

所述液压随动剪的具体结构如下：包括第二机架，在第二机架上间隔分布多个接近开关，在所述第二机架上还滑动连接剪板机，在所述剪板机内设置剪板机刀头，在所述剪板机上还分别设置随动剪板机液压油管接头及剪板机随动液压接头，在所述第二机架上还设置多个用于剪板机工作的接近开关；

所述接近开关分别为用于随动剪板机停留在初始位置的第一接近开关、用于剪板机刀头下落的第二接近开关、用于剪板机刀头抬起的第三接近开关及用于剪板机后退的第四接近开关。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，通过本实用新型的铝板成型快速安全，同步桥的布置有效实现了铸造机与热轧机之间的线速度同步，同时也能匹配热轧机与冷轧机之间的线速度，最后通过液压剪，方便快捷的对铝板剪裁，省时省力，避免以往需要人工挠铸、热轧、冷轧、剪裁的方式，这不仅大大减轻了劳动強度、降低了企业用人成本，还提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中同步桥的结构示意图。

图3为本实用新型中水冷槽的主视图。

图4为本实用新型中水冷槽的俯视图。

图5为本实用新型中水冷槽的局部结构示意图。

图6为本实用新型中剪板机的结构示意图。

其中：1、熔炼炉；2、铸造机；3、同步桥；31、底座；32、升降平台；33、平衡轮组；3301、中间转轴固定套；3302、中间转轴；3303、侧边滚轮；3304、滚轮轴；3305、连接板；34、砝码；35、链条；36、链轮；3601、链轮轴；37、位移气缸；38、主滚轮；39、滚轮座；3901、主滚轮轮轴；4、热轧机；5、水冷槽；51、水槽；52、输送辊；53、第一机架；54、轴承座；55、压辊转轴；56、压辊；57、第一连接板；5701、转轴安装孔；58、第二连接板；59、转动销；510、气缸；7、液压剪；71、第二机架；72、第一接近开关；73、第二接近开关；74、剪板机；75、剪板机刀头；76、剪板机液压油管接头；77、剪板机随动液压接头；78、第三接近开关；79、第四接近开关；8、第一卷装机；9、第二卷装机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。