[实用新型]一种梯度孔深度定位钻孔胎具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种胎具，具体是涉及一种梯度孔深度定位钻孔胎具，属于机械加工技术领域。

背景技术  

    在机械加工需要对工件钻多孔时，为了保证工件孔的阶梯公差尺寸，通常采用多套钻孔胎具完成加工，而实际工作中不仅要保证阶梯孔的公差尺寸，如果先后两套胎具在钻孔时，胎具中心轴不在一条竖直线上即完成的两个孔为非同心圆，所以阶梯孔公差尺寸出现偏差；同时，普通的钻孔胎具根据以往的计算经验对刀具进行下孔，阶梯孔的深度公差很难保证。

发明内容

    鉴于上述技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种梯度孔深度定位钻孔胎具，该胎具能够通过刀具杆与铜套的配合对钻孔刀具进行深度定位，从而能有效的保证各阶梯孔的深度公差，节省工时，提高生产效率。

    为了实现上述目的，本实用新型的所采用的技术方案为：一种梯度孔深度定位钻孔胎具，其特征在于包括：刀具杆、铜套、定位销及工件，所述的刀具杆下端为刀头；铜套套于刀具杆外围，所述的刀头外露于铜套，在铜套上设有定位销；将刀具杆连同铜套放置于工件上进行钻孔。

   所述的铜套数量为至少两个，各铜套的直径根据所需呈阶段递减。

   所述的刀头数量为至少两个，各刀头的直径根据所需呈阶段递减。

   所述的胎具，上一个刀头直径与下一个铜套直径相同。

   钻孔时，将第一套刀具杆与之配套的铜套通过定位销进行装配，固定好后，将整个胎具平放于工件上，对胎具的刀具向下施加力对工件进行钻孔，当外露于铜套的刀头全部伸于工件时，铜套下表面卡在工件表面上，即刀头进入到工件的深度为胎具完成的第一个梯度孔的加工；

   当加工下个梯度孔时，将第二套刀具杆与之配套的铜套通过定位销进行装配，固定好后，将整个胎具平放于工件上，以第一梯度孔表面为基准点，此时，第二套胎具的铜套恰好放入于第一梯度孔中，

对胎具施加压力，当外露于铜套的刀头全部伸于工件时，铜套下表面卡在工件表面上，即刀头进入到工件的深度为胎具完成的第二个梯度孔的加工；以此类推，完成不同深度阶梯孔的加工。

   本实用新型的有益效果是：能够通过刀具杆与铜套的配合对钻孔刀具进行深度定位，从而能有效的保证阶梯孔的深度公差，节省工时，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是胎具钻孔后的阶梯孔示意图。

图中，1、刀具杆、2、铜套、3、定位销、4、刀头。

具体实施方式

    下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

    一种梯度孔深度定位钻孔胎具，其特征在于包括：刀具杆1、铜套2、定位销3及工件，所述的刀具杆下端为刀头4；铜套5套于刀具杆1外围，所述的刀头4外露于铜套2，在铜套2上设有定位销3；将刀具杆1连同铜套2放置于工件上进行钻孔。

   所述的铜套2数量为至少两个，各铜套的直径根据所需呈阶段递减。

   所述的刀头4数量为至少两个，各刀头的直径根据所需呈阶段递减。

  所述的胎具，上一个刀头直径与下一个铜套直径相同。

实施例

   对工件进行三阶梯钻孔，所选取的各套胎具尺寸规格为：

第一个深度孔：

刀头直径：5cm，铜套直径10cm；

第二个深度孔：

刀头直径：2cm，铜套直径5cm；

第三个深度孔：

刀头直径：1cm，铜套直径2cm；

   钻孔时，将第一套刀具杆与之配套的铜套通过定位销进行装配，固定好后，将整个胎具平放于工件上，对胎具的刀具向下施加力对工件进行钻孔，当外露于铜套的刀头全部伸于工件时，铜套下表面卡在工件表面上，即刀头进入到工件的深度为胎具完成的第一个梯度孔的加工；

   当加工下个梯度孔时，将第二套刀具杆与之配套的铜套通过定位销进行装配，固定好后，将整个胎具平放于工件上，以第一梯度孔表面为基准点，此时，第二套胎具的铜套恰好放入于第一梯度孔中，

对胎具施加压力，当外露于铜套的刀头全部伸于工件时，铜套下表面卡在工件表面上，即刀头进入到工件的深度为胎具完成的第二个梯度孔的加工；以此类推，完成工件第三个阶梯孔的加工。