[实用新型]球面暗杆截止止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，更具体地说是涉及止回阀的技术领域。

背景技术

阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力和流量的装置，阀门主要包括有闸阀、截止阀、止回阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀和球阀等，阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：一是启闭件与阀座两密封面间的接触处；二是填料与阀杆和填料函的配合处；三是阀体与阀盖的连接处。其中第一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。其中截止阀是阀门中的一种类型，它又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，截止阀的闭合原理是依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，本截止阀的开启和关闭必须完全依靠手动或自动控制螺杆转动来实现，其阀瓣不能自行开启或关闭，特别是在阀体内介质出现逆向流动时，不能有效进行阻止，容易带来安全隐患；另外，在阀瓣动作时，阀杆均会随同阀瓣在阀盖上直线上下移动，因此，截止阀在使用时必须给阀杆一定的移动空间，否则截止阀就无法动作。止回阀是指依靠介质本身流动而可自动开启和关闭阀瓣的阀门，它属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转以及容器介质的泄放，又称作逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。本止回阀虽可实现自动开启和关闭阀瓣，但是其开启和关闭动作不受人为控制，不具有介质正向流动时的截止功能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构设计合理，不仅具有截止阀的强制性密封功能，而且还具有止回阀的自动止回防止逆流的功能，同时在阀瓣动作时，阀杆不会随同阀瓣在阀盖内直线上下移动，特别适合在空间受到严格限制的场所使用的球面暗杆截止止回阀。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

球面暗杆截止止回阀，它主要包括有阀体、阀盖、阀杆、填料函、填料、填料压盖和阀瓣，所述阀盖密封盖置在阀体上，在阀体内设置有阀座，阀瓣位于阀体内并与阀座密封相接触，它还包括有阀杆螺母和螺母压盖，所述阀盖、填料函和填料压盖上分别开设有相对应的阀杆孔，在阀盖的阀杆孔处还开设有限位槽，所述阀杆上设置有环形限位板，阀杆插置在阀盖的阀杆孔内，且阀杆上的环形限位板位于阀盖的限位槽内，所述填料函通过其阀杆孔套置在阀杆上，并将阀杆的环形限位板压置在阀盖的限位槽内，所述填料函的阀杆孔处开设有填料槽，填料密封置于填料函的填料槽内，所述填料压盖通过其阀杆孔套置在阀杆上，并将填料压置在填料函的填料槽内，所述位于阀体内的阀杆下端设置有螺纹，所述阀瓣的整体呈柱状，该柱状的阀瓣下端呈球面状，在该柱状的阀瓣上开设有中心孔，在该中心孔的孔口处设置有螺纹，所述螺母压盖上设置有螺纹，该螺母压盖通过其螺纹旋置在阀瓣的中心孔孔口处，所述阀杆螺母位于阀瓣的中心孔内，在螺母压盖上开设有中心通孔，所述阀杆的下端穿过螺母压盖的中心通孔与阀瓣中心孔内的阀杆螺母螺纹连接。

所述位于阀盖阀杆孔限位槽内的阀杆环形限位板上下分别设置有轴承。

所述位于阀瓣中心孔内的阀杆螺母与螺母压盖间预留有3至10厘米间距。

所述阀瓣外侧开设有导向槽，在位于阀体内与阀瓣的导向槽相对应处设置有导向筋板，所述阀体内的导向筋板位于阀瓣外侧的导向槽内。

所述阀盖的内侧顶部阀杆孔处设置有锥面，在位于螺母压盖上设置有与该锥面相对应的球面状。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本实用新型结构设计十分合理，在阀杆转动时，阀杆不会随同阀瓣作直线上下移动，特别适合在空间受到严格限制的场所内使用，本阀门不仅具有了截止阀的强制性密封功能，而且还具有了止回阀的自动止回防止逆流的功能，通过巧妙的结构设计，完美实现了两种阀门功能的合二为一。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀瓣的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，球面暗杆截止止回阀，它主要包括有阀体1、阀盖2、阀杆3、填料函4、填料5、填料压盖6、阀瓣7、阀杆螺母8和螺母压盖9，所述阀盖2密封盖置在阀体1上，在阀体1内设置有阀座10，阀瓣7位于阀体1内并通过其下端与阀座10密封相接触，所述阀盖2、填料函4和填料压盖6上分别开设有相对应的阀杆孔，在阀盖2的阀杆孔处还开设有限位槽11，所述阀杆3上设置有环形限位板12，阀杆3插置在阀盖2的阀杆孔内，且阀杆3上的环形限位板12位于阀盖2的限位槽11内，为了提高阀杆3转动时的灵活性，在位于阀盖2阀杆孔限位槽11内的阀杆3环形限位板12上下分别设置有轴承13，所述填料函4通过其阀杆孔套置在阀杆3上，并将阀杆3的环形限位板12通过轴承13压置在阀盖2的限位槽11内，所述填料函4的阀杆孔处开设有填料槽14，填料5密封置于填料函4的填料槽14内，所述填料压盖6通过其阀杆孔套置在阀杆3上，并将填料5压置在填料函4的填料槽14内，所述位于阀体1内的阀杆3下端设置有螺纹15，所述阀瓣7的整体呈柱状，该柱状的阀瓣7下端呈球面状，在该柱状的阀瓣7上开设有中心孔16，在该中心孔16的孔口处设置有螺纹，所述螺母压盖9上设置有螺纹，该螺母压盖9通过其螺纹旋置在阀瓣7的中心孔16孔口处，所述阀杆螺母8位于阀瓣7的中心孔16内，在螺母压盖9上开设有中心通孔，所述阀杆3的下端穿过螺母压盖9的中心通孔与阀瓣7中心孔16内的阀杆螺母8螺纹连接，位于阀瓣7中心孔16内的阀杆螺母8与螺母压盖9间预留有3至10厘米间距，当阀杆螺母8在阀杆3的转动作用下上升后，阀瓣7即可处于上下活动状态，具有了止回阀的功能，为了防止阀瓣7在周向上转动，在所述阀瓣7外侧开设有导向槽17，在位于阀体1内与阀瓣7的导向槽17相对应处设置有导向筋板，所述阀体1内的导向筋板位于阀瓣7外侧的导向槽17内，为了防止阀瓣7被完全提升后出现泄露现象，在位于阀盖2的内侧顶部阀杆孔处设置有锥面18，在位于螺母压盖9上设置有与该锥面18相对应的球面状19，当阀瓣7被提升至上止点时，通过螺母压盖9的球面状19与阀盖2顶部的锥面18形成面密封。