[实用新型]一种钢坯加热炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种钢坯加热炉结构。

背景技术

在不锈钢板的生产过程中，热轧前的钢坯一般需要采用天然气或煤气加热炉加热，现有的天然气或煤气加热炉的烧嘴一般是布置在加热炉顶面，而且对应分段式的加热炉，通常均热段和加热段的输入煤气管都是分开输入的，这种分开输入的煤气管的管径只有1.2米左右，而管道有三根，导致煤气管内容易堆积煤灰，检修需要人工进入管道内清扫，由于管道多、管径空间小不容易清理检修，耗时耗工。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热效果好、易检修，节能环保的钢坯加热炉结构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种钢坯加热炉结构，包括加热炉主体，所述加热炉主体中设有加热一段、加热二段和均热段，所述加热一段、加热二段和均热段都设有煤气输入接口，其中所述加热炉主体的外侧面设有一根主煤气管，所述主煤气管分别与加热一段、加热二段和均热段的煤气输入接口相连，所述加热一段、加热二段和均热段的顶面均设有两个烧嘴、所述加热一段、加热二段和均热段的两个侧面分别设有三个烧嘴与煤气输入接口相连，所述两个侧面的烧嘴上下错位布置。

所述加热炉主体的内部上侧和四周设有加厚保温隔层，所述加厚保温隔层减少炉膛内无效加热空间，同时保温效果更好。

所述加热炉主体的烟道出口处设有翻火阻挡墙，阻止加热炉内的火焰直接进入烟道，避免热量损失。

所述主煤气管管路上设有防爆片和检修人孔，管道内压力过高时，利用防爆片释放压力，保证安全。

所述主煤气管的管径大于2.2米，加大主煤气管的管径使管道不容易堆积，也有利于清扫管道内的煤灰等杂质。

本实用新型的有益效果是:采用上述结构，通过分开设置烧嘴和增加保温隔层，加热炉的加热、保温效果更好，加热炉的加热能力能够达到1800---2100吨每班，折算后耗煤量由每吨钢耗煤80公斤左右降至每吨钢耗煤65-70公斤，更加节能、环保；另外，主煤气管管道不容易堆积，也有利于清扫管道内的煤灰等杂质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型钢坯加热炉结构的俯视示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型钢坯加热炉结构包括加热炉主体1，所述加热炉主体1中设有加热一段11、加热二段12和均热段13，所述加热一段11、加热二段12和均热段13都设有煤气输入接口14，其中所述加热炉主体1的外侧面设有一根主煤气管2，所述主煤气管2分别与加热一段11、加热二段12和均热段13的煤气输入接口14相连，所述加热一段11、加热二段12和均热段13的顶面均设有两个烧嘴31、所述加热一段11、加热二段12和均热段13的两个侧面分别设有三个烧嘴32、33与煤气输入接口14相连，所述两个侧面的烧嘴32、33上下错位布置。

所述加热炉主体1的内部上侧和四周设有加厚保温隔层4，所述加厚保温隔层4减少炉膛内无效加热空间，同时保温效果更好。

所述加热炉主体1的烟道出口处设有翻火阻挡墙5，阻止加热炉内的火焰直接进入烟道，避免热量损失。

所述主煤气管2管路上设有防爆片6和检修人孔7，管道内压力过高时，利用防爆片释放压力，保证安全。

所述主煤气管2的管径大于2.2米，加大主煤气管的管径使管道不容易堆积，也有利于清扫管道内的煤灰等杂质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。