[实用新型]焊机反置电极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机反置电极装置，用于退火酸洗厂的带钢焊机中。

背景技术

退火酸洗厂入口段全自动焊机的反置电极在生产过程中损耗很大，电极更换频繁，在修复一定次数后就不能够再继续使用，使成本浪费较大，而且焊机中带动电极移动到工作位置的机构较为复杂，操作装配不方便，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、装配方便、电极可多次使用的焊机反置电极装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种焊机反置电极装置，包括机座和电极；在电极上开有工作面，其特征在于：还包括液压缸、上斜块和下斜块；液压缸的缸体安装在机座；下斜块横向滑动安装在机座上，并与液压缸的活塞连接；下斜块的顶部开有下斜面，下斜面由前下斜面和后下斜面组成，前下斜面和后下斜面的倾斜方向相同，并且在前下斜面和后下斜面的交界处具有下台阶；上斜块竖向滑动安装在机座上；上斜块的底部开有上斜面，上斜面由前上斜面和后上斜面组成，前上斜面和后上斜面的倾斜方向相同，并且在前上斜面和后上斜面的交界处具有上台阶；上斜块位于下斜块上方，前下斜面与前上斜面接触，后下斜面与后上斜面接触；电极固定设置在上斜块的顶部，电极为方形，在其四周开有四个所述的工作面，在每个工作面上均开有工作槽，工作槽沿着电极的轴向设置。

本实用新型还包括接近开关，接近开关安装在机座上，位于液压缸的活塞的行进路线上。

本实用新型还包括一号固定块和二号固定块；电极的左右两端分别固定在一号固定块和二号固定块上；一号固定块包括一号底板、一号固定板、加强板和挡板；一号底板用螺栓固定在上斜块的左端；一号固定板的底部固定在一号底板上，上部开有安装孔，安装孔为方形并贯穿一号固定板；加强板固定在一号固定板和一号底板一侧；挡板固定在一号固定板上，位于安装孔一端；二号固定块包括二号底板、斜板和二号固定板；二号底板的底部开有卡槽，卡槽卡接在上斜块右端的顶部；二号底板用螺栓固定在上斜块的右端；斜板底部与二号底板固定，顶部与二号固定板固定，斜板倾斜设置；二号固定板的上部开有安装槽，安装槽为凸字形；电极的左端穿装在安装孔中，右端穿装在安装槽的下部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，增加电极的使用程度，节约成本，减少更换电极的工作量，保证带钢连接的质量，带钢底面对接平整，降低劳动强度。

附图说明

图1为应用了本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例电极的正视结构示意图。

图3为本实用新型实施例电极的侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例一号固定块的正视结构示意图。

图5为本实用新型实施例一号固定块的左视结构示意图。

图6为本实用新型实施例二号固定块的正视结构示意图。

图7为本实用新型实施例二号固定块的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1～图7，本实用新型实施例包括机座1、液压缸2、上斜块3、下斜块4、电极5、接近开关6、一号固定块15和二号固定块16。

液压缸2的缸体安装在机座1。

下斜块4横向滑动安装在机座1上，并与液压缸2的活塞连接。下斜块4的顶部开有下斜面，下斜面由前下斜面7和后下斜面8组成。前下斜面7和后下斜面8的倾斜方向相同，并且在前下斜面7和后下斜面8的交界处具有下台阶9。

上斜块3竖向滑动安装在机座1上。上斜块3的底部开有上斜面，上斜面由前上斜面10和后上斜面11组成。前上斜面10和后上斜面11的倾斜方向相同，并且在前上斜面10和后上斜面11的交界处具有上台阶12。

上斜块3位于下斜块4上方。前下斜面7与前上斜面10接触，后下斜面8与后上斜面11接触。

电极5固定设置在上斜块3的顶部。电极5为方形，在其四周开有四个工作面13，在每个工作面13上均开有工作槽14，工作槽14沿着电极5的轴向设置。当一个工作面13损坏后，将电极5拆下后转到另一个工作面13，这样一个电极5就可以多次使用，大大提高电极5的使用寿命及利用程度，同时也很大程度的减少了电极5的反复送修次数。电极5的左右两端开有螺丝孔27，这样电极5在一号固定块15和二号固定块16上掉头使用的时候也可以安装紧固件。