[实用新型]一种矿热炉炉顶烟气沉降降温室结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种矿热炉炉顶烟气沉降降温室结构。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于还原冶炼矿石，可以生产镍铁、硅铁、锰铁、硅锰合金等铁合金，是不锈钢原料生产过程的一个重要设备。

矿热炉在使用过程中会产生很多的烟气，需要采用比较有效的烟气除尘系统进行处理，一般是采用直径较大的烟管将烟气抽到一套烟气除尘系统中进行集中处理。现有的矿热炉的炉顶设有一个烟管与烟气除尘系统相连，由于矿热炉在冶炼过程中温度很高，由于热气容易往上排，导致矿热炉炉顶烟管处的温度很高，如果烟管直接与烟气除尘系统相连，矿热炉内的热量容易散发到烟气除尘系统中，热量损耗大，而且过高的温度导致烟管及烟气除尘系统的使用寿命降低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单可靠、降温除尘效果好、使用方便的矿热炉炉顶烟气沉降降温室结构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种矿热炉炉顶烟气沉降降温室结构，包括设置于矿热炉炉顶上方的一个沉降室，所述沉降室设有一个烟道与矿热炉炉顶开口相连，所述沉降室的顶端设有烟管与烟气除尘系统相连，所述沉降室包括一个钢结构的沉降室主体，所述钢结构的沉降室主体的内壁设有隔热保温层，所述沉降室主体的一侧设有一个可开启的操作门，所述沉降室主体内顶部设有冷却喷水装置，所述沉降室主体的另外两侧还设有可开启的风门，能够利用水雾及外界的冷风将沉降室内的烟气进行降温、除尘。

所述沉降室的顶端的烟管包括两个，所述烟管与所述沉降室之间设有一个隔热阀门，两个烟管能够轮流交替使用，便于清理烟管，而且清理烟管时只需要关闭隔热阀门，不需要停炉清理。

所述冷却喷水装置为高压雾化喷淋装置，所述高压雾化喷淋装置设于所述沉降室主体内顶部的四周。

所述沉降室与矿热炉炉顶的距离为3-4米。

本实用新型的有益效果是:采用上述结构后，通过设置一个烟气沉降降温室，使矿热炉内的烟气不会直接通过烟管进入烟气除尘系统中，烟气沉降降温室能够将进入烟管前的烟气进行降温除尘，烟气沉降降温室起到较好的隔热、烟气沉降作用，使烟管内的温度不会过高、使烟管内的烟尘量大大减少，而且开启沉降室上的操作门就可清理沉降室内的烟尘，因沉降室空间比烟管大很多，清理更加方便。本实用新型结构简单可靠、降温除尘效果好，使矿热炉运转更加有效，能够节能减排。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型矿热炉炉顶烟气沉降降温室结构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型矿热炉炉顶烟气沉降降温室结构包括设置于矿热炉1炉顶上方的一个沉降室2，所述沉降室2设有一个烟道3与矿热炉1炉顶开口相连，所述沉降室2的顶端设有烟管4与烟气除尘系统相连，所述沉降室2包括一个钢结构的沉降室主体21，所述钢结构的沉降室主体21的内壁设有隔热保温层211，所述沉降室主体21的一侧设有一个可开启的操作门212，所述沉降室主体21内顶部设有冷却喷水装置5，所述沉降室主体21的另外两侧还设有可开启的风门213，能够利用水雾及外界的冷风将沉降室2内的烟气进行降温、除尘。

所述沉降室2的顶端的烟管4包括两个，所述烟管4与所述沉降室2之间设有一个隔热阀门6，两个烟管能够轮流交替使用，便于清理烟管，而且清理烟管时只需要关闭隔热阀门，不需要停炉清理。

所述冷却喷水装置5为高压雾化喷淋装置，所述高压雾化喷淋装置5设于所述沉降室主体21内顶部的四周。

所述沉降室2与矿热炉1炉顶的距离为3-4米。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。