[实用新型]一种低噪声放大器栅压温度补偿电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及于100MHz-3000MHz频带内各种通信领域的低噪声放大器，特别是低噪声放大器栅压温度补偿电路。

背景技术

  随着无线通信技术的迅猛发展，系统对射频功率放大器线性的要求越来越高。放大器件在不同温度时的静态工作点会发生漂移，使得功放线性发生变化，从而影响射频指标。

一种传统的栅压温度补偿方法是硬件补偿方法，硬件补偿方法主要利用热敏电阻的特性、二极管、三极管的温度特性来控制功放栅压，从而补偿静态工作电流随温度的变化，改善功放的线性度。其优点是电路原理简单，易实现，缺点是补偿精度低，会出现过补偿或者欠补偿，生产一致性差，使得功放工作不稳定。

实用新型内容

本实用新型公开了一种低噪声放大器栅压温度补偿电路，解决低噪声放大器随着环境温度变化而性能参数变化的问题。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：

一种低噪声放大器栅压温度补偿电路，其特征在于，包括信号输入，低噪声放大管Q1，电流检测器U1，温度检测器，微控制单元MCU和信号输出部份，其中：

信号输入，电容C4,低噪声放大管Q1，电容C6和信号输出依次连接作为低噪声放大部分；

电阻R1，电阻R2，电阻R4,电容C7和电流检测器U1连接组成电流检测部分；

电感L2和C1连接组成低噪声放大管Q1的高阻电路；

电感L1、电阻R3和电容C5连接组成为低噪声放大管Q1提供栅极电压的供电；

温度检测为低噪声放大管Q1测量温度；

微控制单元MCU为温度检测器和电流检测器U1提供低噪声放大管Q1的栅极电压。

本实用新型与现有技术相比的优点是：通过编写微控制单元MCU程序自动查询温度，电流数值，根据低噪声管的指标曲线进行温度补偿，达到从-40℃～ +80℃进行温度补偿，100-3000MHz频带内噪声系数小于0.5db的一种低噪声放大器栅压温度补偿电路。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

如图1所示，一种低噪声放大器栅压温度补偿电路，包括信号输入120，低噪声放大管Q1，电流检测器U1，温度检测器110，微控制单元MCU100和信号输出130部份，其中：信号输入120，电容C4,低噪声放大管Q1，电容C6和信号输出130依次连接作为低噪声放大部分；电阻R1，电阻R2，电阻R4,电容C7和电流检测器U1连接组成电流检测部分；电感L2和C1连接组成低噪声放大管Q1的高阻电路；电感L1、电阻R3和电容C5连接组成为低噪声放大管Q1提供栅极电压的供电；温度检测110为低噪声放大管Q1测量温度；微控制单元MCU100为温度检测器110和电流检测器U1提供低噪声放大管Q1的栅极电压。

使用时，信号经信号输入120于电容C4藕合，进入低噪声放大管Q1放大，经电容C6隔直藕合，由信号输出。其中低噪声放大管Q1、噪声系数、P1db功率的整益技术参数会随环境温度变化而改变。必须对低噪声放大管Q1的栅极电压进行温度补偿，使低噪声放大管Q1工作在性能最佳状态。

采用电阻R1作为低噪声放大管Q1工作电流的限流电阻及取样电阻，环境温度变化时低噪声放大管Q1工作电流会随温度变化改变，电阻R1两端电压会随低噪声放大管Q1工作温度变化产生电流大小而产生电压大小。电流检测器U1检测R1两端电压大小，由输出端进入微控制单元MCU100内部A/D转环，微控制单元MCU100对A/D转换进行电流读值；温度检测器110对低噪声放大管Q1的环境温度实时检测，数值送到微控制单元MCU100进行温度读数；微控制单元MCU100对于低噪声放大管Q1的环境温度实时检测数值，与另一路低噪声放大管Q1工作电流的数值进行比较；当温度高时电流大，微控制单元MCU100输出端电压降低，控制低噪声放大管Q1的栅极电压降低，使低噪声放大管Q1的工作电流恒定在最佳工作电流；当温度低时电流小，微控制单元MCU100输出端电压升高，控制低噪声放大管Q1的栅极电压升高，使低噪声放大管Q1的工作电流恒定在最佳工作电流，从而完成低噪声放大器的温度补偿，使低噪声放大器各项技术参数稳定在最佳状态。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。