[实用新型]一种用于圆状食品的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于食品加工领域，尤其涉及到一种用于圆状食品的检测装置。

背景技术

在现有圆状食品生产、制造、加工的流水线上，一些对圆状食品尺寸大小要求严格的场合，在大批量圆状食品进行加工处理之后，还需要对其直径大小进行检测，直径过大或过小的圆状食品便会被挑选出来，进行再次加工。

目前圆状食品检测的操作中一般采用的数控设备或人工检测的方式，对于数控检测的方式，由于此类设备常需要调试且价格较高，通常不适用于小型加工厂。对于人工检测的方式，即通过人工采用检测工具对圆状食品进行检测，合格的圆状食品放入下个工位进行传送，不合格的便收集起来，进行再次加工。但是，这样的人工检测方式工作繁琐，效率低，且在长时间工作之后工作人员难免会精神不佳，在检测时造成误差或成品投放错误的问题。在力求高精度、高效率发展的今天，这样的检测方法会使得厂家的收益大大降低。

实用新型内容

本实用新型解决的是现有圆状食品分选传送过程中，所存在的人为产生的误差、效率低或设备成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于圆状食品的检测装置，包括机架和检测部，所述检测部包括凸轮机构、固定杆、第一滑块、第二滑块、最大检测部、最小检测部和输料筒，第一滑块和第二滑块相互平行的滑动连接在机架上，两滑块的一端由固定杆连接，固定杆的中部铰接在凸轮机构上，输料筒竖直固定连接在第一滑块上，且输料筒贯穿第一滑块，最小检测部设于第一滑块下方，最小检测部包括检测食品最小直径的第一通道和导流孔，第二滑块上设有可与导流孔相对应的进料滑道，且该进料滑道贯穿第二滑块，最大检测部设于第二滑块下方，最大检测部包括检测食品最大直径的第二通道和回收通道，输料筒和进料通道保持在同一垂直线上。

采用上述技术方案，当食品从输料筒中落入到第一滑块下方的机架上时，凸轮机构通过固定杆拉动滑块向第一通道方向移动，从而将食品带动到第一通道上，如果食品落入到第一通道中，则该食品直径过小。如果不能通过，则在凸轮机构的带动下，移动到导流孔中，食品便从导流孔中落入到进料通道中。第二滑块向第二通道方向移动，如果食品落入到第二通道中，则此食品为合格产品，并通过第二通道流入到下个工位中。如果不能通过，则该食品直径过大不符要求，在凸轮机构的推动下便将该食品推入到回收通道中，进行再次加工。

进一步，为了使两滑块在机架上平稳传动，在所述第一滑块和第二滑块上分别设有外凸滑道，机架上设有供第一滑块和第二滑块滑动的内凹滑槽。

进一步，由于第一滑块和第二滑块与机架为滑动连接，在工作时，会产生较大磨损，所以在第一滑块和第二滑块上设有耐磨层。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中用于圆状食品的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：凸轮机构1、固定杆2、第一滑块3、第二滑块4、第一通道5、第二通道6、输料筒7、导流孔8、进料通道9、回收通道10。

如图1所示，本技术方案提供一种用于圆状食品的检测装置，包括机架和检测部，所述检测部包括凸轮机构1、固定杆2、第一滑块3、第二滑块4、最大检测部、最小检测部和输料筒7。第一滑块3和第二滑块4相互平行的滑动连接在机架上，两滑块的左端由固定杆2铰接，固定杆2的中部铰接在凸轮机构1的从动件上。如此，凸轮机构1便可通过固定杆2控制第一滑块3和第二滑块4的水平往复运动。输料筒7竖直固定连接在第一滑块3上，且输料筒7贯穿第一滑块3。最小检测部安装第一滑块3下方的机架上，最小检测部包括检测食品最小直径的第一通道5和导流孔8，第一通道5安装与机架左侧，其直径为所允许食品误差值的最小直径值，导流孔8安装与机架右侧，其直径大于食品直径最大值。

第二滑块4上固定连接有可与导流孔8相对应的进料滑道，该进料滑道的直径与导流孔8相匹配。且进料滑道贯穿第二滑块4可与最大检测部相通，最大检测部安装于第二滑块4下方，最大检测部包括检测食品最大直径的第二通道6和回收通道10。第二通道6的直径为所允许食品误差值的最大直径值，回收通道10用于回收直径过大的食品，输料筒7和进料通道9保持在同一垂直线上。此外，为了使两滑块在机架上平稳传动，在第一滑块3和第二滑块4上分别设有外凸滑道，机架上设有供第一滑块3和第二滑块4滑动的内凹滑槽，从而使第一滑块3和第二滑块4通过外凸滑道滑动在机架的内凹滑槽中。由于第一滑块3和第二滑块4与机架为滑动连接，在工作时，会产生较大磨损，所以在第一滑块3和第二滑块4上设有耐磨层。