[实用新型]多功能一体凹印机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及印刷设备，尤其涉及一种多功能一体凹印机。

【背景技术】

目前，在包装行业的烟标印刷中，大多采用纸用或纸塑两用型凹印机。由于凹印机较易实现从印刷原料、材料、辅料到印刷技术、工艺等环节的环保无污染生产，达到“绿色印刷”之目的，所以在烟标印刷中所占的比例越来越大，应用方式也从单纯的凹印过度到凹印连线横切、连线模切以及凹印连线压凸模切等多种方式。

但国内烟标印刷企业大多数烟标的工艺流程基本为：制版--印刷--烫金--防伪--模切--检验--入库。在这一工艺流程中，烫金、烫全息防伪以及模切都是单张大幅面进行操作，需要不断地重复运位，操作工艺流程复杂，控制精度要求高。检验采用全手工作业，利用人的肉眼和经验进行烟标的质量检验，效率和质量的稳定性取决于检验人员的经验和稳定性，出现废品直接由人工清除，检验人员的数量很大，有时占到企业员工总数的一半以上。由此可见，传统烟标生产的工艺流程繁多，需要多次重复运位，操作复杂，质量控制难度大，检验全部由工人负责，所需的人员数量庞大，且存在生产效率低、质量不稳定等问题。

另外，对于凹印后的UV印刷、烫金、模切等工艺，目前均采用离线裁切成大张，然后再输送到丝印机、烫金模切机上继续加工完成。因此，整个加工制造过程涉及的工艺线路曲折复杂，导致了加工效率偏低，生产周期过长。

造成以上的主要原因，是传统凹版印刷机中的放卷单元、张力控制单元、印刷单元和模切单元之间的协调主要靠机械部件来实现，例如：齿轮、轴等。这些机械配件的应用，在当时是具有很大的积极意义。但随着电子技术的日益发展和提升，传统的机械传动技术已越来越不适用现代生产的需求，在更换产品时(不同尺寸)，要换齿轮、导纸轴等，一来浪费时间，二来由于各种产品的尺寸有时会相差很小，齿轮大小易于辨别出，导纸轴直径难以用眼来区分大小，对于精度要求越来越高的现代化生产，难以达到控制要求。同时，由于机械传动的一些弱点，机械传动本身在生产的初始过程中就会产生很大的累积误差，寻求新的控制方法已变的越来越迫切。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种能够满足多种色彩印刷的要求，提高卷烟企业的生产效率和质量，提高了企业生产率以及生产质量的多功能一体凹印机及其加工工艺。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

多功能一体凹印机，包括从纸卷自动输入至成品自动输出依次直线排布的开卷放卷装置、引入纠偏装置、双重牵引装置、印刷单元、裁边装置、压凸装置、模切装置、软标裁切装置和自动堆垛收纸装置，所述引入纠偏装置牵引开卷放卷装置输出的纸张纠偏后送入双重牵引装置；

所述双重牵引装置上设置有两组无级变速机构，每组无级变速机构分别驱动引入双重牵引装置上的一组张力导纸辊恒张力牵引纸张保持同步的线速度输入印刷单元；所述印刷单元与裁边装置之间还依次设置有第一牵引导引装置、烫金装置、全息定位烫装置、压凸装置、在线检测装置和第二牵引导引装置，印刷单元包括至少九组采用凹印联线滚筒式UV印刷的凹印印刷装置，多组凹印印刷装置组合成多色彩的连续凹印；

所述烫金装置、全息定位烫装置和压凸装置对UV印刷后纸张依次进行烫印、激光全息转印和凸烫加工；所述在线检测装置对烟标的印刷质量信息、烫印、全息防伪信息及凸烫进行数字化标记和自动查询，并利用该信息对相关的检验和清废工序进行控制；

所述第一牵引导引装置和第二牵引导引装置上设置无极调速机构对经过烫金装置、全息定位烫装置和压凸装置的纸张张力和线速度进行高精度控制，对烟标的烫印、激光全息转印和凸烫同时进行精度控制和位置控制；

所述裁边装置对烟标印刷纸张的双边分别进行毛边裁切；

所述压凸装置对烟标印刷纸张进行压痕加工；

所述模切装置对烟标印刷纸张进行形状裁切或裁断加工；

所述软标裁切装置对烟标印刷纸张进行高精度的裁切及防止同侧翻白；

所述自动堆垛收纸装置对裁切后的烟标自动堆垛包装。