[实用新型]真空泵进气口结构及真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，特别是涉及一种旋片式真空泵的进气口结构及真空泵。

背景技术

油封式直联旋片真空泵是一种气体传输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵，它采用工作液来进行润滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气，TRP系列为“油封式”真空泵，取意是只把排气阀浸在油中，用油把排气口密封起来的泵。

由于此类真空泵的工作条件需要工作液，因此会产生以下问题，如果停泵时，有油孔与泵腔相通或排气阀、轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀等密封不严，因液位差的存在和重力作用以及泵腔处于真空状态时油箱与泵腔的压差作用，油就会返入泵腔，油量足够大时，油还会返到进气管道中，造成下次启动时阻力大，旋片和转子受力大，排气阀受力大，启动困难，影响零部件使用寿命，降低泵的可靠性。因此，停泵时需要防止返油，现有旋片式真空泵与被抽除气体的密闭容器连接部位称之为进气口，这种真空泵进气口通常为直通式结构，不能有效防止真空泵返油现象，易污染被抽容器或真空系统，所以，须在进气口与被抽容器之间安装止逆阀来控制返油及保证真空度，但直通式结构进气口内安装止逆阀密封效果差，易影响连接被抽容器或真空系统，提高了使用难度。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种真空泵进气口结构及真空泵，防返油效果好，大大降低了油封旋片泵的返油概率，并便于维护止逆阀结构，降本增效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空泵进气口结构，该进气口结构的前端为中通圆柱结构的进气接口，进气接口后端连接密封接口，密封接口与所述进气接口轴向及径向偏移，所述密封接口与所述进气接口之间为斜通式通道；

所述进气接口外设置法兰盘。

本实用新型实施例还提供一种真空泵，包括：进气口结构，所述进气口结构采用本实用新型所述的真空泵进气口结构。

本实用新型的有益效果为：通过使密封接口与进气接口轴向及径向偏移，在密封接口与进气接口之间形成斜通式通道，易于实现停泵后止逆阀关闭进气口上端气路，不易产生微漏气，并便于止逆阀结构防返油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空泵进气口结构的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的真空泵进气口结构立体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的真空泵进气口结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的真空泵进气口结构的仰视图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1至图4所示为本实用新型实施例的一种真空泵进气口结构，该进气口结构的前端为中通圆柱结构11的进气接口1，进气接口1后端连接密封接口2，密封接口2与所述进气接口1轴向及径向偏移，所述密封接口2与进气接口1之间为斜通式通道21；所述进气接口1外设置法兰盘3。

上述进气口结构中的进气接口1位于法兰盘3的轴心；进气接口1采用国际标准法兰KF25接口，便于用户连接被抽容器。

上述进气口结构中的密封接口2设有25mm的环形光滑平面为防返油密封面，以保证密封。

上述密封接口2与进气接口1轴向及径向偏移，密封接口2与进气接口1之间为斜通式通道21，易于实现停泵后止逆阀关闭进气口上端气路，不易产生微漏气，并且结构简单便于止逆阀结构防返油。密封接口2相对于法兰盘3偏心设置，也方便安装时密封接口2的准确、快速定位。

上述进气口结构中，法兰盘3为方形，四边为圆弧状，四边的四角处为圆角，法兰盘3四角处分设有四个螺钉通孔31，所述螺钉通孔的孔距采用非对称孔距，可以确保进气口安装方向正确。

如图1所示，上述法兰盘3后端设有子口4，子口4外圆为径向定位结构，该子口4外侧平面5为能用于轴向定位的密封面。

上述进气口结构优选不锈钢材料，为精密铸造一体化成形结构。采用不锈钢精密铸造工艺制造，减化机加工作量，降低加工成本，也便于提高加工精度高、实现装配流程精细化管理，确保泵不漏气。