[实用新型]一种制备氨基酸鳌合铁的干燥器及生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨基酸鳌合铁的生产技术领域。

背景技术

氨基酸鳌合铁再保健品、食品、饲料、农药等领域有着广泛的应用。由于正常情况下自然界没有氧化亚铁和碳酸亚铁的存在，三氧化铁由于三价铁离子，无法和氨基酸螯合，而由铁屑和强酸直接发生的取代反应时间太慢。因此，目前生产普通氨基酸螯合铁的工艺为：把水解后的氨基酸溶液用碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢铵或氨水中和至中性，再加入硫酸亚铁或氯化亚铁进行螯合而得。但上述方法额外产生大量的氯化钠、氯化铵、硫酸钠或硫酸铵等盐类，导致氨基酸螯合铁的含量较低，额外的盐存在也影响了应用，特别是在保健品和食品上的应用。

目前，生产高含量的氨基酸螯合铁的一般工艺是酸水解角蛋白，碱中和，通过脱盐工艺生产氨基酸，加入硫酸亚铁和氯化亚铁螯合得产品。由于增加了产品盐和脱盐工艺，特别是脱盐工艺成本很高，大大增加了高含量氨基酸螯合铁的成本。针对现有的制备工艺，设备较多，生产系统复杂，大大增加了氨基酸螯合铁的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种制备氨基酸鳌合铁的干燥器及生产系统，主要解决现有技术中氨基酸鳌合铁的生产系统复杂，生产成本较高的技术问题，通过特制的干燥器及配套的生产系统结合新的生产工艺，从而制得高含量的氨基酸螯合铁，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的制备氨基酸鳌合铁的干燥器，包括本体，所述本体内设有喷射管，所述喷射管的低端上连接有屏蔽障，所述喷射管与本体顶部的进料口相连；所述本体的内壁上设有螺旋线形气道，所述螺旋线形气道与本体顶部的进气口相连；所述本体的底部设有出料口。

由于上述结构，料液经过进料口进入到喷射管之后，在本体顶部的屏蔽障以及喷射管侧壁上的喷射孔向四周喷射，从而使得料液在干燥器内形成雾状，能够充分地与热气接触而被干燥；其中干燥器内的热气是由加热炉提供，热气在干燥器内沿螺旋线形气道，并在干燥器内沿其内壁形成循环向下的风流，增加雾状料液与热气接触的时间，从而使干燥效果更佳；最终获得的粉状氨基酸鳌合铁从出料口排出即可，使得生产制备极为简单快捷，大大降低了生产成本。可见本实用新型的制备氨基酸鳌合铁的干燥器可，可解决现有技术中氨基酸鳌合铁的生产系统复杂，生产成本较高的技术问题，通过特制的干燥器及配套的生产系统结合新的生产工艺，从而制得高含量的氨基酸螯合铁，降低生产成本。

本实用新型的制备氨基酸鳌合铁的干燥器，所述本体的内壁上设有两条以上的螺旋线形气道，任意相邻的两条螺旋线形气道之间的螺距为100-120mm，所述螺旋线形气道与水平面之间的夹角为15°-18°。

由于上述结构，两条以上的螺旋线形气道可使热风在干燥器内形成有两个风流相互混合，从而增加料液与热风的接触时间，使干燥效果更佳；为了使两条风流充分混合而不相互干涉，需要控制条螺旋线形气道的螺距为100-120mm以及螺旋线形气道与水平面之间的夹角为15°-18°，使料液的干燥效果更佳。

本实用新型的制备氨基酸鳌合铁的干燥器的生产系统，包括若干个干燥器，其中每个干燥器上的进气口单独连接有加热炉，其中所有干燥器的进料口通过输液管并联于输送泵，所述输送泵与物料的反应釜相连。

由于上述结构，原料等加入到反应釜中进行混合加热；再经过输送泵将料液输送至干燥器中；与此同时，在干燥器中通入有热气，使得热气能充分与料液混合，从而将物料进行干燥，得到固态的氨基酸鳌合铁；其中干燥器中的热气是由加热炉提供，从而确保干燥所需的热气。多个干燥器相互并联，从而大大地增加了其生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的制备氨基酸鳌合铁的干燥器的生产系统，其中所述输送泵上并联有两个干燥器，其中两个干燥器上分别连接有加热炉。

由于上述结构，根据实际的生产力以及匹配的输送泵的供能大小，只选择两条生产线分别采用两个干燥器对料液进行干燥，从而增加其生产效率。

本实用新型的制备氨基酸鳌合铁的干燥器的生产系统，其中所述加热炉向干燥器内供入的热气温度为120-300°C，热气压力为0.5MPa，热气在螺旋线形气道内的流速为0.08m/s。

由于上述结构，为了确保雾状的料液能够在干燥器内充分的干燥，因此要控制供入热气的温度为120-300°C，以确保氨基酸鳌合铁的料液能充分受热干燥；同时热气进入到干燥器内形成风流，需要具有一定的流速以及供入压力值，才能保证热气具有充分的动力将料液在干燥器内进行干燥，继而确保其干燥效果，最终获得氨基酸鳌合铁产品。