[实用新型]一种超短型冲压模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种超短型冲压模具结构。

背景技术

冷冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方式。冷冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冷冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

如图1所示的传统的冲压模具结构示意图，该冲压模具的特点是卸料板17采用凹槽式结构，将凸模固定板16嵌入到卸料板17中，凸模8长度为32mm，在冲压过程中有时会发生凸模8折断现象，影响生产的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种超短型冲压模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种超短型冲压模具结构，它包括支座、下模座、导柱、凹模框、第二卸料板、 第二凸模固定板、推板、上模座、空心垫板、卸料螺钉、套管、橡皮柱塞、定位销、模柄、小导柱、导套、第二凸模、垫板、卸料板哈夫块、密封圈、抽气孔、凹模哈夫块、封盖、导正钉，所述上模座置于模具的顶部，中部设有圆孔，圆孔处套有模柄，所述上模座左右两侧各设有一导柱，两个导柱底部固定在下模座上，在上模座下表面固定有空心垫板，在空心垫板的内圈设置有推板，所述推板下方垫有垫板，所述空心垫板左侧设置有螺纹孔，在该螺纹孔内旋有卸料螺钉，卸料螺钉的帽椽处套有套管，在推板的上方还设置有橡皮柱塞、定位销，用于推板缓冲和定位，所述垫板上中部偏右区域设有一圆孔，在该圆孔处套有一小导柱，所述推板下方是第二凸模，所述第二凸模左侧连接第二凸模固定板，所述第二凸模（117）下方设置有卸料板哈夫块（119、120），该卸料板哈夫块嵌入第二卸料板内，在所述凹模框上设置有两个导正钉、两个凹模哈夫块，所述凹模哈夫块置于两个导正钉的内侧，所述凹模框固定在下模座上。

进一步的，所述导柱下端部连接在支座上。

进一步的，所述小导柱外壁套有导套。

进一步的，所述凹模哈夫块一端固定在下模座上，另一端穿过卸料板哈夫块，其端部与卸料板哈夫块相平。

进一步的，所述凹模框的下表面设置有圆形凹槽，在该圆形凹槽上套有封盖。

进一步的，所述凹模框上设置有抽气孔，在该抽气孔边缘设置有密封圈。

进一步的，所述第二卸料板厚度为5mm。

进一步的，所述卸料板哈夫块与第二凸模的间隙在0.005~0.001mm之间。

进一步的，所述第二凸模的长度为22mm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型超短型冲压模具结构覆盖层密集孔冲制模的第二凸模长度为22mm，比原来的32mm缩短10mm，极大提高了凸模的刚性和寿命，同时卸料板采用超薄结构。本实用新型超短型冲压模具结构合理、生产稳定，维修方便。

附图说明

图1为传统的冲压模具结构示意图。

图2为本实用新型超短型冲压模具结构示意图。

附图1中的标记：凸模8；凸模固定板16；卸料板17。

附图2中的标记：支座101；下模座102；导柱103；凹模框104；第二卸料板105； 第二凸模固定板106；推板107；上模座108；空心垫板109；卸料螺钉110；套管111；橡皮柱塞112；定位销113；模柄114；小导柱115；导套116；第二凸模117；垫板118；卸料板哈夫块119 、120；密封圈121；抽气孔122；凹模哈夫块123、125；封盖124；导正钉126。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。

分析凸模8断面貌可以断定其失效是在开模时发生的，因此只有提高凸模8的强度和刚性才可以解决这一问题。由于凸模8已经采用保护结构，因此只有减小凸模8的长度。为此，设计了本实用新型的超短型冲压模具结构。