[实用新型]一种氨基酸鳌合铁的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨基酸鳌合铁的生产技术领域。

背景技术

氨基酸鳌合铁再保健品、食品、饲料、农药等领域有着广泛的应用。由于正常情况下自然界没有氧化亚铁和碳酸亚铁的存在，三氧化铁由于三价铁离子，无法和氨基酸螯合，而由铁屑和强酸直接发生的取代反应时间太慢。因此，目前生产普通氨基酸螯合铁的工艺为：把水解后的氨基酸溶液用碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢铵或氨水中和至中性，再加入硫酸亚铁或氯化亚铁进行螯合而得。但上述方法额外产生大量的氯化钠、氯化铵、硫酸钠或硫酸铵等盐类，导致氨基酸螯合铁的含量较低，额外的盐存在也影响了应用，特别是在保健品和食品上的应用。

目前，生产高含量的氨基酸螯合铁的一般工艺是酸水解角蛋白，碱中和，通过脱盐工艺生产氨基酸，加入硫酸亚铁和氯化亚铁螯合得产品。由于增加了产品盐和脱盐工艺，特别是脱盐工艺成本很高，大大增加了高含量氨基酸螯合铁的成本。针对现有的制备工艺，设备较多，生产系统复杂，大大增加了氨基酸螯合铁的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种氨基酸鳌合铁的生产系统，主要解决现有技术中氨基酸鳌合铁的生产系统复杂，生产成本较高的技术问题，通过简单的生产系统结合新的生产工艺，从而制得高含量的氨基酸螯合铁，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的氨基酸鳌合铁的生产系统，包括干燥器，所述干燥器上通过输送泵连接物料反应釜，所述干燥器上连接有供热气的加热炉。

由于上述结构，原料等加入到反应釜中进行混合加热；再经过输送泵将料液输送至干燥器中；与此同时，在干燥器中通入有热气，使得热气能充分与料液混合，从而将物料进行干燥，得到固态的氨基酸鳌合铁；其中干燥器中的热气是由加热炉提供，从而确保干燥所需的热气。可见本实用新型的氨基酸鳌合铁的生产系统，主要解决现有技术中氨基酸鳌合铁的生产系统复杂，生产成本较高的技术问题，通过简单的生产系统结合新的生产工艺，从而制得高含量的氨基酸螯合铁，降低生产成本。

本实用新型的氨基酸鳌合铁的生产系统，所述干燥器内设有喷射管，所述喷射管上设有屏蔽障，所述喷射管以及屏蔽障上设有若干的喷射孔，所述喷射管与干燥器顶部的进料口连接，所述进料口上通过输送管连接于输送泵；所述干燥器的内壁上设有螺旋线形气道，其中所述螺旋线形气道与干燥器顶部的进气口连接，所述进气口通过气管连接至加热炉；所述干燥器的底部设有出料口。

由于上述结构，料液经过进料口进入到喷射管之后，可从屏蔽障以及喷射管侧壁上的喷射孔向四周喷射，从而使得料液在干燥器内形成雾状，能够充分地与热气接触而被干燥；其中干燥器内的热气是由加热炉提供，热气在干燥器内沿螺旋线形气道，并在干燥器内沿其内壁形成循环向下的风流，增加雾状料液与热气接触的时间，从而使干燥效果更佳；最终获得的粉状氨基酸鳌合铁从出料口排出即可，使得生产制备极为简单快捷，大大降低了生产成本。

本实用新型的氨基酸鳌合铁的生产系统，所述干燥器的内壁上设有两条螺旋线形气道，两条螺旋线形气道的螺距为100-120mm，所述螺旋线形气道与水平面之间的夹角为15°-18°。

由于上述结构，两条螺旋线形气道可使热风在干燥器内形成有两个风流相互混合，从而增加料液与热风的接触时间，使干燥效果更佳；为了使两条风流充分混合而不相互干涉，需要控制条螺旋线形气道的螺距为100-120mm以及螺旋线形气道与水平面之间的夹角为15°-18°，使料液的干燥效果更佳。

本实用新型的氨基酸鳌合铁的生产系统，所述加热炉通过气管向干燥器供入热气，其中供入干燥器内的热气温度为120-300°C，热气压力为0.5MPa，热气在螺旋线形气道内的流速为0.08m/s 。

由于上述结构，为了确保雾状的料液能够在干燥器内充分的干燥，因此要控制供入热气的温度为120-300°C，以确保氨基酸鳌合铁的料液能充分受热干燥；同时热气进入到干燥器内形成风流，需要具有一定的流速以及供入压力值，才能保证热气具有充分的动力将料液在干燥器内进行干燥，继而确保其干燥效果，最终获得氨基酸鳌合铁产品。

本实用新型的氨基酸鳌合铁的生产系统，所述输送泵向喷射管内供入料液的压力为0.6MPa-0.8 MPa。

由于上述结构，供入适当压力值（0.6MPa-0.8 MPa）的料液，可使料液经过喷射管的喷射孔喷出形成雾状结构，从而便于料液充分与热空气接触而被干燥。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：