[实用新型]一种双层塑料成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，尤其涉及一种双层塑料成型设备。

背景技术

传统技术要生产出表面有皮革柔软触感的产品需要通过人手或者机械用胶水将真皮或者PVC仿皮革及中层海绵裱在预制的塑胶或者金属组件材料的表面上。该种生产方式的缺点是，生产过程中，真皮革或者PVC仿皮革需要预留多余的物料覆盖整个预制底材的表面，完成装裱后必须将多出的物料剪裁移除，浪费材料，且需要依靠人工劳动，生产效率低；此外，在产品的转角位置的皮革很容易形成皱纹，影响产品的外观，增加产品外观设计的局限性。

另外一种传统的生产方式是利用聚氨酯注料装置，生产时，先把预制底材安装在型腔内，之后将聚氨酯物料注入型腔内覆盖预制底材并固化成型。该种生产方式的缺点是，生产时，需要先行生产出足够数量的预制底材，增添储存的空间和成本，生产效率低；此外，安装预制底材的位置需要非常准确，否则，制造出的产品容易出现飞边等问题，产品次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种双层塑料成型设备，该设备实现全自动化生产双层塑料产品，生产效率高，产品质量高、次品率低。

为实现上述目的，本实用新型的一种双层塑料成型设备，包括模具、第一塑料注料机、第二塑料注料机和移模装置，模具包括定模板、动模板、第一阴型腔、第二阴型腔和阳型腔，第一阴型腔、第二阴型腔并排设置并与定模板连接，第二阴型腔的型腔大于第一阴型腔的型腔，阳型腔与动模板连接，第一塑料注料机与第一阴型腔的型腔连通，第二塑料注料机与第二阴型腔的型腔连通，移模装置与阳型腔连接。

优选的，所述第一阴型腔与第二阴型腔之间设置有绝热层。

优选的，所述第一塑料注料机为热塑性塑料注塑机，第二塑料注料机为聚氨酯注料机。

优选的，所述热塑性塑料注塑机包括料筒和螺杆，料筒的出料端与第一阴型腔的型腔连通，螺杆位于料筒内。

优选的，所述聚氨酯注料机包括双组份储存缸和注料混合器，注料混合器与第二阴型腔的型腔连通，双组份储存缸通过管路与注料混合器连通。

优选的，所述第一塑料注料机、第二塑料注料机均为热塑性塑料注塑机。

优选的，所述第一塑料注料机、第二塑料注料机均为聚氨酯注料机。

优选的，所述移模装置为动力缸，动力缸的活塞杆与阳型腔连接。

优选的，所述双层塑料成型设备还包括一锁模装置，该锁模装置与动模板连接。

优选的，所述双层塑料成型设备还包括中央处理器，第一塑料注料机、第二塑料注料机、移模装置分别与中央处理器电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双层塑料成型设备，工作时，定模板与动模板合模锁紧，第一塑料注料机将第一种熔融的塑料注入第一阴型腔内，经低温的型腔冷却成型第一层塑料预成型件；接着定模板与动模板分模拉开，固化成型的第一层塑料预成型件紧固在阳型腔上并跟随阳型腔后移，移模装置推动阳型腔连同第一层塑料预成型件由第一阴型腔转移至第二阴型腔；接着定模板再次与动模板合模锁紧，第二塑料注料机将第二种熔融的塑料注入第二阴型腔内，并覆盖在第一层塑料预成型件的表面上，透过模具内的高温令第二种熔融的塑料与第一层预成型件加速化学反应固化成型，第二种熔融的塑料形成第二层预成型件；最后，定模板与动模板再次分模拉开，第二阴型腔内的产品被顶出，完成取件，移模装置把阳型腔转移回第一阴型腔的位置，预备下一个生产周期。本实用新型的双层塑料成型设备，能够实现全自动化生产双层塑料产品，提高生产效率，生产过程中不会产生过量的物料，也无需二次加工的工序处理以及剪裁多余的物料，实现减少生产工序，降低生产成本；同时，生产出的产品外形美观，次品率低，生产质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的双层塑料成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的双层塑料成型设备的模具与移模装置连接的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的双层塑料成型设备的热塑性塑料注塑机进行注料时的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的双层塑料成型设备的定模板与动模板第一次分模时的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一的双层塑料成型设备的移模装置推动阳型腔连同第一层塑料预成型件由第一阴型腔转移至第二阴型腔的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一的双层塑料成型设备的聚氨酯注料机进行注料时的结构示意图。

图7为本实用新型实施例一的双层塑料成型设备的定模板与动模板第二次分模时的结构示意图。