[实用新型]一种硬质旅行箱

说明书

技术领域

本实用新型属于旅行箱技术领域，具体涉及为一种硬质旅行箱。

背景技术

在现有技术中，树脂材质的硬质旅行箱的生产工艺有两种：

一种是吸塑成型：吸塑成型，采用吸塑成型机将加热软化的树脂硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。缺点是，树脂硬片在生产过程中，平整的大面积塑料还好，在物品的边角部分，由于过于拉伸，角落部分塑料比较薄，箱包的牢度强度减弱。

另外一种做法是注塑成型：注塑成型就是将树脂材料受热融化，融化后的材料在高压的作用下射入模具的模腔，然后经冷却固化后，得到成形物品。上述工艺反复进行，在连续生产物品的过程中，模具是一直加热的，模具因高热变形，模具成本高。另外，在注射树脂过程中，注塑机温度均衡控制不容易，加之料筒温度较热塑性树脂的低，易形成喷头堵塞，还有料不足等等原因，使得生产成本高，周期长，而且物件一旦成形，结构调整很困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种硬质旅行箱。

一种硬质旅行箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体通过里布相连；

所述上箱体和下箱体均包括底板、压痕带和围框；所述围框通过压痕带垂直连接于底板；所述压痕带横截面弧形设置；所述围框包括长边框和短边框；所述长边框、短边框和底板围设成一容纳空间；所述长边框和短边框在箱体四角处重合且固定；所述底板顶部两侧设置有顶部弧形孔；所述底板底部两侧设置有底部弧形孔；所述底部弧形孔的外侧设置有与底部弧形孔插接配合的底部支撑件；所述底部支撑件上设置有滚轮；所述底部弧形孔的内侧设置有与底部支撑件插接配合且螺纹固定的底部连接件，所述底部支撑件和底部连接件封闭底部弧形孔。

所述长边框和短边框在箱体四角处弧形设置形成卷边；长边框和短边框两端搭接重合处设有钢钉孔；所述钢钉孔上穿设有螺钉。

所述底板的四角设置有角孔；所述底部连接件包括呈扇形的底部连接底板和垂直于底部连接底板的底部连接卡板；所述底部连接底板上设置有与角孔相适应的底部连接螺纹孔；所述底部连接卡板连接于底部连接底板的弧状边缘；所述底部连接卡板上设置有底部连接卡块；所述底部支撑件包括呈扇形的底部支撑底板和垂直于底部支撑底板的底部支撑卡板；所述底部支撑底板上设置有与角孔相适应的底部支撑螺纹孔；所述底部支撑卡板连接于底部支撑底板的弧状边缘；所述底部支撑底板上设置有与底部连接卡块相适应的底部支撑嵌块。

所述顶部弧形孔内外两侧均贴合设置有顶部包角件；所述顶部包角件上设置有与角孔相适应的包角孔；所述包角孔上穿设有螺钉；顶部弧形孔内外两侧的顶部包角件螺纹连接并封闭顶部弧形孔。

所述顶部弧形孔外侧设置有与顶部弧形孔插接配合的顶部支撑件；所述顶部弧形孔的内侧设置有与顶部支撑件插接配合和且螺纹固定的顶部连接件；所述顶部支撑件和顶部连接件封闭顶部弧形孔；

所述顶部连接件包括呈扇形的顶部连接底板和垂直于顶部连接底板的顶部连接插板；所述顶部连接底板上设置有与角孔相适应的顶部连接螺纹孔；所述顶部连接插板连接于顶部连接底板的弧状边缘；所述顶部连接插板上设置有顶部连接插块；所述顶部支撑件包括呈扇形的顶部支撑底板和垂直于顶部支撑底板的顶部支撑插板；所述顶部支撑底板上设置有与角孔相适应的顶部支撑螺纹孔；所述顶部支撑插板连接于顶部支撑底板的弧状边缘；所述顶部支撑插板上设置有与顶部连接插块相适应的顶部支撑插槽。

    本旅行箱，构思巧妙，结构设计合理，通过将矩形板的合理裁剪后热塑拼组成旅行箱，整个箱体厚度均匀，克服了吸塑成型角落部分塑料比较薄的缺陷，保证了箱包的牢度程度。整个生产流程过程可实现流水化，降低了生产成本，缩减了制备时间。

附图说明

图1是实施例一中旅行箱的展开状态示意图；

图2是实施例一中旅行箱的收合状态示意图；

图3是实施例一中矩形板的裁剪流程图；

图4是实施例一中顶部弧形孔处的结构示意图；

图5是实施例一中底部支撑件的结构示意图；

图6是实施例一中底部连接件的结构示意图；

图7是实施例二中旅行箱的展开状态示意图；

图8是实施例二中旅行箱的收合状态示意图；

图9是实施例二中矩形板的裁剪流程图；

图10是实施例二中顶部弧形孔处的结构示意图；

图11是实施例二中底部支撑件的结构示意图；

图12是实施例二中底部连接件的结构示意图；