[实用新型]钢筋弯箍机用机头及钢筋弯箍机

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋加工设备领域，特别是涉及一种钢筋弯箍机用机头及钢筋弯箍机。

背景技术

随着经济建设的快速发展，建筑行业设备也在逐步的更新换代。自动箍筋加工设备主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛。钢筋弯箍机的机头通常采用电机及变速箱传动，造成机头体积大，而为了减小机头的体积提高扭矩，中国专利申请号201310756972.9公开了一种钢筋弯箍机，采用两个油缸分别驱动机头中的芯轴和扭头转动，以实现对钢筋进行弯箍，而在实际使用过程中，还需要在弯箍前对钢筋进行定位，通常情况下，需要在芯轴下方设置有夹紧块，夹紧块有独立的气缸对应驱动其上下移动，同时，在控制上需要控制两个油缸和一个气缸之间的先后顺序，导致现有技术中的弯箍机的制造成本较高且控制过程复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种钢筋弯箍机用机头及钢筋弯箍机，用以解决现有技术中弯箍机的制造成本较高且控制过程复杂的缺陷，实现降低弯箍机的制造成本，并简化控制过程。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种钢筋弯箍机用机头安装座、支撑板、芯轴、扭头、齿轮轴、夹紧块和驱动机构，所述安装座上表面的一端 部设置有安装架，所述安装座上表面的另一端部设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑所述芯轴的支撑口，所述齿轮轴具有第一中空轴孔，所述齿轮轴可转动的连接在所述安装架上，所述扭头固定在所述齿轮轴上，所述芯轴滑动连接在所述第一中空轴孔中，所述扭头的扭头轴与所述芯轴并排设置，所述夹紧块位于所述芯轴的下方，所述安装座上设置有竖向设置的导向筒，所述夹紧块滑动连接在所述导向筒中，所述导向筒的侧壁开设有倾斜设置的条形孔，所述夹紧块的下部设置有可转动的转盘，所述转盘的侧壁设置有连接轴，所述连接轴滑动连接在所述条形孔中，所述连接轴伸出所述导向筒的端部设置有滚轮；所述驱动机构包括油缸、滑杆、第一竖直齿条和驱动块，所述油缸固定在所述安装座上，所述滑杆滑动连接在所述油缸的活塞杆的端部以形成活塞缸结构，所述第一竖直齿条固定在所述滑杆上，所述第一竖直齿条与所述齿轮轴啮合，所述驱动块固定在所述油缸的活塞杆上，所述驱动块的侧壁形成用于挤压所述滚轮的倾斜面，所述倾斜面位于所述导向筒的一侧。

进一步的，所述夹紧块与所述转盘之间设置有连接轴，所述转盘可转动的连接在所述连接轴上，所述夹紧块与所述转盘之间还设置有压簧。

本发明还提供一种钢筋弯箍机用机头，包括：安装座、支撑板、芯轴、扭头、齿轮轴、夹紧块和驱动机构，所述安装座上表面的一端部设置有安装架，所述安装座上表面的另一端部设置有所述支撑板，所述支撑板上设置有用于支撑所述芯轴的支撑口，所述齿轮轴具有第一中空轴孔，所述齿轮轴可转动的连接在所述安装架上，所述扭头固定在所述齿轮轴上，所述芯轴滑动连接在所述第一中空轴孔中，所述扭头的扭头轴与所述芯轴并排设置，所述夹紧块位于所述芯轴的下方并竖向滑动连接在所述安装座上，所述安装座上设置有可转动的传动杆，所述夹紧块连接在传动杆上；所述驱动机构包括油缸、滑杆、第一竖直齿条和驱动块，所述油缸固定在所述安装座上，所述滑杆滑动连接在所述油缸的活塞杆的端部以形成活塞缸结构，所述第一竖直齿条固定在所述滑杆上，所述第一竖直齿条与所述齿轮轴啮合，所述驱动块固定在所述油缸的活塞杆上，所述驱动块的侧壁形成用于推动所述传动杆转动的倾斜面，所述倾斜面位于所述传动杆的端部的一侧。

进一步的，所述驱动机构还包括第二竖直齿条、水平齿条和齿轮，所述齿轮可转动的连接在所述安装架上，所述第二竖直齿条和所述水平齿条分别与所述齿轮啮合；所述油缸的活塞杆还设置有安装板，所述安装板上设置有通孔，所述第二竖直齿条的下端部设置有导向柱，所述导向柱滑动连接在所述通孔中，所述第二竖直齿条的下端部与所述安装板之间设置有弹簧，所述水平齿条与所述芯轴连接。

进一步的，所述安装架上设置有第一竖直滑槽、第二竖直滑槽和水平滑槽，所述第一竖直齿条滑动连接在所述第一竖直滑槽中，所述第二竖直齿条滑动连接在所述第二竖直滑槽中，所述水平齿条均滑动连接在所述水平滑槽中。

进一步的，所述第一竖直滑槽、第二竖直滑槽和水平滑槽的截面为V型结构或U型结构。

进一步的，所述安装架上还设置有用于检测所述扭头轴转动行程的位置传感器。

进一步的，所述传动杆的端部设置有与所述倾斜面配合的滑轮。