[实用新型]一种免修毛边的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种免修毛边的注塑模具。

背景技术

在注塑模具领域中，壳型产品在开模顶出时，产品依靠重力自动落下时，往往和注塑流道中塑件一起被顶出，需要人工或机械手取出，取出时还要进行产品和流道内的塑件分离以及产品的毛边修剪，这种方式不仅增加人工、设备的成本，而且还延长了产品的生产周期。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种免修毛边的注塑模具，缩短了产品的生产周期，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型提出的一种免修毛边的注塑模具，包括动模板、定模板、导向杆和脱模机构，动模板、定模板相对设置并通过多根导向杆连接，动模板、定模板的分型面上分别设有动模模芯镶件、定模模芯镶件，动模模芯镶件上具有多排腔室，动模模芯镶件上开设有动模注塑流道，动模板上设有与动模注塑流道连通的浇注通道，动模模芯镶件上设有连通腔室和动模注塑流道的通孔，从动模注塑流道到腔室中通孔的直径逐渐减小，腔室中设有位于通孔边缘的刀具，定模模芯镶件上具有与多排腔室相对应的模芯，定模模芯镶件上开设有与动模注塑流道相对应的定模注塑流道，合模时动模板、定模板的分型面位于同一平面上，模芯插入腔室构成成型塑件的型腔，脱模机构设置在动模板上，塑件成型后，脱模机构顶出动模模芯镶件上的塑件，同时腔室中塑件被通孔边缘刀具切断。

优选地，动模板上设有对腔室内塑件进行冷却的冷却系统。

优选地，通孔靠近动模注塑流道一侧的直径为通孔靠近腔室一侧直径的1～5倍。

优选地，动模注塑流道的深度为定模注塑流道的深度1～1.5倍。

优选地，动模注塑流道与腔室之间的间距为3～8mm。

本实用新型提供的一种免修毛边的注塑模具，采用在动模板上设置有与动模注塑流道和腔室连通的隐藏通孔，从动模注塑流道到腔室中通孔的直径逐渐减小，腔室中设有位于通孔边缘的刀具，在脱模时，脱模机构顶出腔室中塑件的作用力和通孔边缘的刀具之间形成剪切力，不仅可以切断腔室中塑件和流道中的塑件，刀具的刃口与剪切力的方向相反，达到了塑件毛边的修剪。本实用新型采用通孔靠近上模注塑流道一侧直径大，靠近腔室一侧直径小，使得剪切力优先切断腔室一侧，通孔中的塑件被上模注塑流道中塑件一通带出；通孔的长度采用3～8mm，避免塑件残留在通孔中。本实用新型结构简单，缩短了产品的生产周期，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种免修毛边的注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种免修毛边的注塑模具的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种免修毛边的注塑模具，包括动模板1、定模板2、导向杆3和脱模机构，动模板1、定模板2相对设置并通过多根导向杆3连接，动模板1、定模板2的分型面上分别设有动模模芯镶件、定模模芯镶件，动模模芯镶件上具有多排腔室11，动模模芯镶件上开设有动模注塑流道12，动模板1上设有与动模注塑流道12连通的浇注通道13，动模模芯镶件上设有连通腔室11和动模注塑流道12的通孔14，从动模注塑流道12到腔室11中通孔14的直径逐渐减小，腔室11中设有位于通孔14边缘的刀具，定模模芯镶件上具有与多排腔室相对应的模芯21，定模模芯镶件上开设有与动模注塑流道12相对应的定模注塑流道22，合模时动模板1、定模板2的分型面位于同一平面上，模芯12插入腔室11构成成型塑件的型腔，动模注塑流道12、定模注塑流道22构成注塑流道，从浇注通道13进入注塑流道的熔融塑料通过通孔14进入型腔内并充满，脱模机构设置在动模板1上，动模板1上设有对腔室11内塑件进行冷却的冷却系统。塑件成型后，脱模机构顶出动模模芯镶件上的塑件，同时腔室11中塑件被通孔14边缘刀具切断。本实用新型整个脱模过程工作效率高且脱模顺畅，同时实现塑件毛边的修剪，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。

在具体实施例中，通孔14靠近动模注塑流道12一侧的直径为通孔14靠近腔室11一侧直径的1～5倍，靠近腔室11一端通孔14的口径小，在脱模时塑件很容易被刀具切断。动模注塑流道12与腔室11之间的间距为3～8mm，避免塑件在通孔中残留。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。