[实用新型]水泥磨机滚筒的吸振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥制造领域，特别是涉及一种水泥磨机滚筒的吸振装置。

背景技术

在水泥生产技术领域，粉磨作业时粗磨阶段的主要设备是球磨机，一般为单仓，其粉磨效率只有5％～8％。而长径比在4以上的长磨机，其内部一般有2～4个仓，在水泥厂应用较多。目前，水泥磨机支撑结构主要有两种形式：一种为筒端轴承支撑，另一种为筒外缘的转盘支撑。筒端轴承支撑结构主要用于短磨机和中长磨机，滚筒两端设有两套调心滚子轴承，有一定调心能力。但对于长磨机，仅仅采用两端支撑的方法难以保证系统的刚度，因而对于长磨机往往采用筒外缘的转盘支撑结构。但是筒外缘的转盘支撑结构限制了筒体直径，造成长磨机筒体直径不能过大。现有的长磨机，筒体长度长、直径大，因此，传统的支撑结构无法满足其使用要求。

现有的水泥磨机的辅助支撑装置：授权公告号为CN 202398397 U，一种水泥磨机支撑机构，它采用环套、圆柱滚子轴承支撑水泥磨机的滚筒，然而，这种结构存在如下缺陷：

1.环套、圆柱滚子轴承轴向的长度较短，造成对水泥磨机的滚筒局部极大的压迫，在水泥磨机的滚筒工作过程中容易受压变形，甚至破损，减少了水泥磨机滚筒的使用寿命；

2.水泥磨机的滚筒在工作过程中会产生微量的振动，而这种水泥磨机支撑机构的环套、圆柱滚子轴承为刚性接触，在实际工作当中会发生一定的刚性碰撞，水泥磨机的滚筒容易受压变形，甚至破损，减少了水泥磨机滚筒的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对水泥磨机的滚筒提供辅助支撑，且能够吸收水泥磨机滚筒的微量振动的水泥磨机滚筒的吸振装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种水泥磨机滚筒的吸振装置，包括滚筒，所述滚筒上套有一个圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承的内圈的两端分别设有加长管，各加长管与圆柱滚子轴承同轴，加长管的内径等于圆柱滚子轴承的内圈的内径，各加长管上分别设有紧定螺钉，各紧定螺钉的一端与滚筒接触，形成圆柱滚子轴承的内圈与滚筒的固定连接，圆柱滚子轴承的外圈的下方固定一根连接杆，该连接杆的下端设有弹性装置，所述弹性装置包括顶板、底板、连接套，所述连接套设于顶板、底板之间，连接套沿自身轴向的两端分别与顶板、底板固定连接，形成弹性装置的壳体，壳体的内腔中设有一压板，该压板与顶板之间设置第一橡胶垫，压板与底板之间设置第二橡胶垫，所述连接杆沿连接套的轴心线穿过顶板、第一橡胶垫与压板固定连接。

所述圆柱滚子轴承的外圈的下方设有一固定套，所述连接杆的上端插入该固定套内，一定位销穿过固定套插入连接杆内，形成圆柱滚子轴承与连接杆之间的可拆卸式固定连接。

所述第一橡胶垫、第二橡胶垫分别粘贴固定在压板上。

所述连接杆与活塞螺纹配合。

所述第二橡胶垫的厚度大于第一橡胶垫。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

滚筒上套有一个圆柱滚子轴承，该圆柱滚子轴承的内圈与滚筒周向固定连接，圆柱滚子轴承的外圈的下方固定一根连接杆，该连接杆的下端设有弹性装置，连接杆和弹性装置对滚筒提供辅助支撑，防止滚筒由于过长，在自身重力作用下变形，延长了水泥磨机滚筒的使用寿命。

弹性装置的壳体由连接套与顶板、底板固定连接组成，便于壳体的内腔中各部件的安装。壳体的内腔中设有一压板，该压板与顶板之间设置第一橡胶垫，压板与底板之间设置第二橡胶垫，所述连接杆沿连接套的轴心线穿过顶板、第一橡胶垫与压板固定连接，橡胶垫具有一定的弹性模量，第二橡胶垫提供对滚筒的柔性支撑，吸收水泥磨机的滚筒在工作过程中产生向下的微量振动，第一橡胶垫吸收水泥磨机的滚筒在工作过程中产生向上的微量振动，使弹性装置具有吸收振动的功能，能够最大限度地保护滚筒，不受振动损害。并且，橡胶垫与压板持续紧密接触，不会产生刚性碰撞，水泥磨机的滚筒不会受碰撞变形，甚至破损，延长了水泥磨机滚筒的使用寿命。

所述圆柱滚子轴承的内圈的两端分别设有加长管，各加长管与圆柱滚子轴承同轴，加长管的内径等于圆柱滚子轴承的内圈的内径，各加长管上分别设有紧定螺钉，各紧定螺钉的一端与滚筒接触，形成定位。使圆柱滚子轴承、加长管与水泥磨机的滚筒的接触面积极大，不会对水泥磨机的滚筒局部造成极大的压迫，防止水泥磨机的滚筒工作过程中受压变形，甚至破损，延长了水泥磨机滚筒的使用寿命。圆柱滚子轴承的外圈的下方设有一固定套，连接杆的上端插入该固定套内，一定位销穿过固定套插入连接杆内，形成圆柱滚子轴承与连接杆之间的可拆卸式固定连接，连接可靠、拆卸方便。