[实用新型]一种折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及折弯机制造领域，更具体地说，涉及一种折弯机。

背景技术

在机械加工行业中，有些工序需要对钢板进行折弯，因此折弯机对于机械制造行业是一个重要的加工设备，现有的折弯机大多采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成，其左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞杆带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；现有折弯机都是两缸同步控制，在超大吨位和超宽板料的情形下，机床整体结构笨重，制造难度增加，成本非常高。现在主要采用双联动方法针对超长工件的折弯机进行加工，但需要昂贵的同步控制技术成本。

中国实用新型专利，专利申请号为201220217415.0，专利申请日为2012年5月15日，授权公告号为CN202539289U，授权公告日为2012年11月21日，该实用新型公开了一种单机加长型四缸液压板料折弯机，该实用新型包括第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸、滑块、机架底座和上模夹紧机构，第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸分别固定在一根立柱上；第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸各自的活塞下端与滑块相固连，上述的第一油缸、第二油缸、第三油缸、第四油缸同步驱动滑块做上下运动，本实用新型加工超长工件的精度高，解决了双机联动折弯机同步性差的问题，相比双机联动折弯机，不需要昂贵的同步控制技术成本，生产成本低，性价比高。此实用针对于机床控制系统的改进，对于机床部件的结构、部件的改变并未进行论述。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的两缸同步控制，在超大吨位和超宽板料的情形下，机床整体结构笨重，制造难度增加，成本非常高问题，本发明提供了一种折弯机，它可以实现在满足同等吨位、同等宽度的情形下，机床整体结构轻化，运输和安装安全性高，成本低。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种折弯机，包括工作台和滑块，还包括油缸Ⅰ、油缸Ⅱ、油缸Ⅲ和立柱，所述的立柱有3根，分别设置于油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和油缸Ⅲ下方，连接工作台和3个油缸；所述的油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和油缸Ⅲ的活塞杆与滑块相连接；油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和油缸Ⅲ通过同步轴相连接。

更进一步的，所述的油缸Ⅰ、油缸Ⅱ和油缸Ⅲ的活塞杆与滑块通过螺栓固定连接。

更进一步的，所述的滑块上固定有折弯机上模，所述的工作台上固定有折弯机下模。

更进一步的，所述的滑块通过滚动导轨或滑动导轨与折弯机的机架连接。

更进一步的，油缸和立柱可以各为4-6个，构成4缸折弯机、5缸折弯机或6缸折弯机。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)使用多缸进行折弯机的同步控制，可以在满足同等吨位，同等宽度的情形下，机床整体结构轻量化，成本降低；

(2)折弯机采用的机架板厚也比原先两缸折弯机采用的板厚少，获得材料更加简单，方便；

(3)采购原材料、以及在加工过程中，安装等各方面环节更加方便，所使用的物流和安装工具设备可以小型化，降低了成本，操作更加快捷；

(4)在进行吊运以及起吊过程中，由于机床的整体轻体化，运输转运更加安全，保证了施工时候的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的三缸折弯机整体结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、立柱；3、滑块；401、油缸Ⅰ；402、油缸Ⅱ；403、油缸Ⅲ。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，设计一种3000T的折弯机，其包括工作台1和滑块3，还包括油缸Ⅰ401、油缸Ⅱ402、油缸Ⅲ403和立柱2，在普通的两缸折弯机中，需要的油缸为1500T，在本实用新型中只需使用1000T油缸，油缸的重量和体积大大缩小，且在运送和安装时候更加方便。所述的滑块3重量也可以相应的减少为原来的三分之二，对于整体折弯机的机架，由于原先要求的油缸和滑块3重量大，要求的支撑力大，所以其机架钢板厚一般为240mm-260mm，本实用新型只需要使用200mm-220mm之间的板厚即可达到所需要支撑力的要求。整体的机架质量减小。其可以维持的加工精度更加高。尤其是对于10m以上的超宽超重加工件的加工，所需要求的精度可以更好的进行保证。