[实用新型]挤压机挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙板挤压机，尤其涉及一种用于墙板成型的挤压机挤出机头。

背景技术

目前，在生产墙板过程中，大都采用平行设置的若干墙板模板，从上边浇注混合后的物料，振动后逐步形成固定的墙板，待凝固后移动各模板并与墙板产生一定的间隙，将滑板和其上设置的模板一起抽出，然后打包代售，但这种操作方式一次性仅能生产十几块墙板，凝固时间长，操作繁琐，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，自动化程度高，生产周期短，操作方便，效率高，安全的挤压机挤出机头。

本实用新型的技术方案是一种挤压机挤出机头，它包括设置在支撑腿上部的工作台20，其特征在于：所述工作台20上设有若干托辊10，每个所述托辊10的一侧分别设有链轮11，设置在所述工作台20下部支撑腿上的第二电机12通过链条带动各链轮11旋转，所述托辊10上放置有模板7，所述模板7的左右两侧分别设有左边模板3和右边模板9，所述左边模板3和右边模板9可分别绕设置在所述工作台20两侧的转轴转动；所述左边模板3的左侧和所述右边模板9的右侧分别设有带动边模板振动的第一振动器1，所述模板7的上部设有七根铰刀6，每根所述铰刀6分别通过七个第一电机13带动，所述铰刀6的上部通过调整支座18安装有加料平台21，所述加料平台21的底部设有上模板4，所述加料平台21上且在所述上模板4的左端设有料斗8，所述上模板4的上部和所述模板7的下部分别设有第二振动器5。

本实用新型的技术方案还可以是所述料斗8内安装有拨轴19，所述拨轴19与设置在所述加料平台21上的第三电机2带动旋转。

本实用新型的技术方案还可以是每个所述第一电机13与每根所述铰刀6的连接是将每个所述第一电机13设置在所述工作台20两侧的压辊14上，且每个所述第一电机13的输出端分别通过万向节15与一支座16内的七个转轴分别连接，所述支座16内每个所述转轴的另一端分别与铰刀连接套17的一端连接，每个所述铰刀连接套17的另一端分别与所述铰刀6的一端连接。

本实用新型的有益效果是通过在所述工作台20上设有若干托辊10，每个所述托辊10的一侧分别设有链轮11，设置在所述工作台20下部支撑腿上的第二电机12通过链条带动各链轮11旋转，所述托辊10上放置有模板7，所述模板7的左右两侧分别设有左边模板3和右边模板9，所述左边模板3和右边模板9可分别绕设置在所述工作台20两侧的转轴转动；所述左边模板3的左侧和所述右边模板9的右侧分别设有带动边模板振动的第一振动器1，所述模板7的上部设有七根铰刀6，每根所述铰刀6分别通过七个第一电机13带动，所述铰刀6的上部通过调整支座18安装有加料平台21，所述加料平台21的底部设有上模板4，所述加料平台21上且在所述上模板4的左端设有料斗8，所述上模板4的上部和所述模板7的下部分别设有第二振动器5；工作时，经皮带输送机输送到料斗8内，由于料斗8内装有拨轴19，拨轴通过第三电机2带动转动，拨动物料均匀拨到铰刀6上，7根铰刀分别由七个第一电机13带动转动，7根铰刀转速和转向各不相同，同时，第二电机12带动托辊10转动，模板7在托辊10上运行，左边模板3、右边模板9、模板7和上模板4组成模腔，铰刀6具有螺旋刀刃，物料靠螺旋旋转推动前进，物料在密闭的模腔内运动，并受到挤压后产生一定的密封压力，另外，左边模板3和右边模板9成型面带有斜度，产品成型区小于进料区，目的是为了进料区容料仓大于成型腔，增加物料的挤压压力，使成型面与产品两侧面形状一致，由于上模板4装置有震动器，左边模板3、右边模板9、模板7上都装有震动器，形成4面震动的局面，这样挤压出来的产品强度、硬度、密实度都很高从而实现了结构简单，自动化程度高，生产周期短，操作方便，效率高，安全的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图

图3是图1中的俯视图

图1、2、3中1、第一振动器，2、第三电机，3、左边模板，4、上模板，5、第二振动器，6、铰刀，7、模板，8、料斗，9、右边模板，10、托辊，11、链轮，12、第二电机，13、第一电机，14、压辊，15、万向节，16、支座，17、铰刀连接套，18、调整支座，19、拨轴，20、工作台，21、加料平台。

具体实施方式

根据图1、2、3所示，本实用新型涉及一种挤压机挤出机头，它包括设置在支撑腿上部的工作台20，所述工作台20上设有若干托辊10，每个所述托辊10的一侧分别设有链轮11，设置在所述工作台20下部支撑腿上的第二电机12通过链条带动各链轮11旋转，所述托辊10上放置有模板7，所述模板7的左右两侧分别设有左边模板7和右边模板9，所述左边模板3和右边模板9可分别绕设置在所述工作台20两侧的转轴转动；所述左边模板3的左侧和所述右边模板9的右侧分别设有带动边模板振动的第一振动器1，所述模板7的上部设有七根铰刀6，每根所述铰刀6分别通过七个第一电机13带动，每个所述第一电机13与每根所述铰刀6的连接是将每个所述第一电机13设置在所述工作台20两侧的压辊14上，且每个所述第一电机13的输出端分别通过万向节15与一支座16内的七个转轴分别连接，所述支座16内每个所述转轴的另一端分别与铰刀连接套17的一端连接，每个所述铰刀连接套17的另一端分别与所述铰刀6的一端连接，所述铰刀6的上部通过调整支座18安装有加料平台21，所述加料平台21的底部设有上模板4，所述加料平台21上且在所述上模板4的左端设有料斗8，所述料斗8内安装有拨轴19，所述拨轴19与设置在所述加料平台21上的第三电机2带动旋转，所述上模板4的上部和所述模板7的下部分别设有第二振动器5；工作时，经皮带输送机输送到料斗8内，由于料斗8内装有拨轴19，拨轴通过第三电机2带动转动，拨动物料均匀拨到铰刀6上，7根铰刀分别由七个第一电机13带动转动，7根铰刀转速和转向各不相同，同时，第二电机12带动托辊10转动，模板7在托辊10上运行，左边模板3、右边模板9、模板7和上模板4组成模腔，铰刀6具有螺旋刀刃，物料靠螺旋旋转推动前进，物料在密闭的模腔内运动，并受到挤压后产生一定的密封压力，另外，左边模板3和右边模板9成型面带有斜度，产品成型区小于进料区，目的是为了进料区容料仓大于成型腔，增加物料的挤压压力，使成型面与产品两侧面形状一致，由于上模板4装置有震动器，左边模板3、右边模板9、模板7上都装有震动器，形成4面震动的局面，这样挤压出来的产品强度、硬度、密实度都很高从而实现了结构简单，自动化程度高，生产周期短，操作方便，效率高，安全的效果。