[实用新型]一种固体推进剂整形刀具组件

说明书

技术领域

本发明涉及固体火箭发动机推进剂成型领域，具体是一种固体推进剂整形刀具组件。

背景技术

目前，原推进剂药柱切削机床所用刀具为白钢刀条，需要进行手工磨制，费时费力，并且对磨刀人员水平要求很高，废品率高。所加工的高能固体推进剂为易燃易爆危险品，温度过高容易发生危险，因此需要对加工面进行测温，刀头为距加工面最近位置，与加工面温度相近。现有的磨制刀条无法在刀头位置安装测温装置，目前只能采用红外测温仪进行测温，无法实时测量加工面温度，并且测温误差大，影响装药安全。

发明内容

为克服现有技术中存在的不能实时测量固体推进剂温度，以及测量结果不准确的不足，本发明提出了一种固体推进剂整形刀具组件。

本发明包括装夹套筒、衬套、螺纹套、刀片、刀杆和铂电阻。其中：所述衬套套装在刀杆的连接段上，装夹套筒套装在所述衬套上，并使两者之间的锥面配合。将所述装夹套筒的下端装入螺纹套内，使两者之间螺纹配合。刀片位于刀杆的顶端，所述铂电阻置于刀片下表面与刀杆上表面之间，并通过螺钉固紧。

所述刀杆的竖直段为刀杆的连接段，该连接段的内径与机床传动轴的外径紧密配合。该刀杆水平段的前端加工成平板状，用于安装刀片和铂电阻。所述刀杆水平段内有贯通该水平段长度方向的通孔，用于安放连接铂电阻与变送器之间的数据线。

所述装夹套筒的一端有端盖，另一端为敞口。在所述装夹套筒端盖的中心有轴向凸出的凸块，该凸块的中心有与机床传动轴配合的连接孔，并且该连接孔与机床传动轴同轴。所述装夹套筒敞口端的外表面为与螺纹套内表面配合的螺纹面，并且装夹套筒敞口端的内表面为锥度为5～10°的锥面。

所述衬套外圆周表面为与装夹套筒敞口端内表面配合的锥面，其锥度与所述装夹套筒敞口端内表面的锥度相同，亦为5～10°。

在所述螺纹套一端端板中心有通孔，该通孔的孔径与衬套低端的最大外径相同。所述螺纹套端板的内端面有密封圈，用于密封该螺纹套、衬套和装夹套筒之间的配合面。

本发明是一种高能固体推进剂切削专用刀具，可安装标准切削刀片，磨损后只需更换刀片，操作方便，节约了成本。另在刀头位置安装测温铂电阻，实现对刀头温度的精确测温和实时监控，满足工艺安全要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是刀杆的结构示意图。图中：

1.装夹套筒；2.衬套；3.螺纹套；4.刀片；5.刀杆；6.刀杆尾盖；7.铂电阻。

具体实施方式

本实施例是一种固体推进剂整形刀具组件，包括装夹套筒1、衬套2、螺纹套3、刀片4、刀杆5和铂电阻7。其中：

所述衬套2套装在刀杆5的连接段上，装夹套筒1套装在所述衬套2上，并使两者之间的锥面配合。将所述装夹套筒1的下端装入螺纹套3内，使两者之间螺纹配合。刀片4位于刀杆5的顶端，所述铂电阻7置于刀片下表面与刀杆上表面之间，并通过螺钉固紧。

所述刀杆5的外形呈水平放置的“L”形。该刀杆的竖直段为刀杆的连接段，为圆筒状，该连接段的内径与机床传动轴的外径紧密配合。该刀杆的水平段的横截面为方形，该水平段的前端加工成平板状，用于安装刀片4和铂电阻7。所述刀杆水平段内有贯通该水平段长度方向的通孔，用于安放连接铂电阻与变送器之间的数据线。

所述装夹套筒1为套筒状，该装夹套筒的一端有端盖，另一端为敞口。在所述装夹套筒端盖的中心有轴向凸出的凸块，该凸块的中心有与机床传动轴配合的连接孔，并且该连接孔与机床传动轴同轴。所述装夹套筒敞口端的外表面为与螺纹套3内表面配合的螺纹面，并且装夹套筒敞口端的内表面为锥度为5～10°的锥面。在所述装夹套筒有端盖端的外表面有安放密封圈的密封槽。

所述衬套2为套筒状。该衬套的内孔为等径孔，内径与刀杆连接段的外径相同。该衬套的外圆周表面为与装夹套筒敞口端内表面配合的锥面，其锥度与所述装夹套筒敞口端内表面的锥度相同，亦为5～10°。

所述螺纹套3为套筒状。该螺纹套的内表面为与装夹套筒敞口端的外表面配合的内螺纹。在所述螺纹套一端端板中心有通孔，该通孔的孔径与衬套低端的最大外径相同。所述螺纹套端板的内端面有密封圈，用于密封该螺纹套、衬套和装夹套筒之间的配合面。

所述的刀片4采用硬质合金标准刀片，刀片的刀尖角为30°。

使用时，将本实施例通过装夹套筒安装在机床传动轴上。将铂电阻固定在刀片下，并将数据线穿过刀杆内，与变送器连接。使装配好的刀杆的水平段深入至推进剂药柱内。在切削过程中，当固体推进剂的温度升高后，通过安装在刀片下的铂电阻实时测量固体推进剂的温度，并将经过处理的数据信号传输给计算机实时显示。