[实用新型]双级预鐓模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双级预鐓模具，属于低压电器触点（铆钉）制造领域。

背景技术

制造头部厚度比较厚、银层厚度大于钉头厚度50%的特殊规格铆钉要解决的技术问题是银铜在预变形时不同心且容易掉银料、二道模成型时银层分布不均匀问题。我们现使用的设备、模具没有此功能。目前解决此技术问题的办法，是靠操作工人的技术水平、经验和运气，必须经过反复调试才有可能成功；但在连续生产过程中还会受环境温度、湿度和粉尘影响，容易掉银料，造成生产不稳定，废品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种双级预鐓模具，可解决在制造头部厚度比较厚、银层厚度大于钉头厚度50% 的特殊规格铆钉时银铜在预变形时不同心且容易掉银料、二道模成型时银层分布不均匀问题。

 本实用新型是这样实现的：一种双级预鐓模具，由模套、大弹簧座、小弹簧座、头道模、锁紧螺母、限位螺钉、小弹簧、大弹簧和顶针组成。所述模套是锁紧在动模架孔内，头道模在其内孔中滑动配合。所述顶针是在头道模顶针孔内滑动配合。所述头道模是活动的，由锁紧螺母和限位螺钉限位。所述大弹簧，一端套在大弹簧座的小外圆上，另一端顶在头道模的端面上。所述小弹簧，一端套在小弹簧座的小外圆上，另一端顶在大弹簧座的内孔端面上。

 本实用新型中，所述头道模外圆与模套内孔滑动配合。

 本实用新型中，所述顶针是在头道模顶针孔内滑动配合，由小弹簧座和小弹簧的弹力作用把钉脚部分铜丝顶进支承模孔内，同时使银铜在头道模模腔内产生微变形，并由小弹簧复位。

 本实用新型中，所述头道模是活动的，由锁紧螺母和限位螺钉限位，在大弹簧座和大弹簧的弹力作用下使银铜在头道模模腔内产生预变形，并由大弹簧复位。

 本实用新型中，所述顶针与小弹簧控制银铜微变形量。所述头道模与大弹簧控制银铜预变形量。所述头道模控制预变形形状及银铜同心度。所述小弹簧座控制小弹簧与模具同心。所述大弹簧座控制大弹簧与模具同心。所述大弹簧与限位螺钉组合控制头道模复位。

 本实用新型的有益效果，能解决特殊规格铆钉预变形银铜不同心、掉银料及二道模成型银层分布不均匀的技术难题，使得铆钉加工调试简单、安全可靠、过程废品少，有效降低成本。

附图说明

图1：双级预鐓模具结构图；

图2：双级预鐓模具铆钉头部微变形过程示意图；

图3：双级预鐓模具铆钉头部预变形过程示意图；

图4：双级预鐓模具铆钉头部预变形成型示意图；

图5：特殊规格铆钉成型示意图；

图6：特殊规格铆钉脱模示意图。

具体实施方式

下面结合附图的实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，一种半空心铆钉模具，一种双级预鐓模具，由模套1、大弹簧座2、小弹簧座3、头道模4、锁紧螺母5、限位螺钉6、小弹簧7、大弹簧8和顶针9组成。所述模套1是锁紧在动模架孔内，头道模4在其内孔中滑动配合。所述顶针9是在头道模4顶针孔内滑动配合。所述头道模4是活动的，由锁紧螺母5和限位螺钉6限位。大弹簧8一端套在大弹簧座2的小外圆上，另一端顶在头道模4的端面上。小弹簧7一端套在小弹簧座3的小外圆上，另一端顶在大弹簧座2的内孔端面上。

所述头道模4外圆与模套1内孔滑动配合。

所述顶针9、小弹簧座3、小弹簧7组合，在弹簧力作用下把钉脚部分铜丝顶进支承模孔内，同时使银铜产生微变形，并由小弹簧7复位。

所述头道模4、大弹簧座2、大弹簧8组合，在弹簧力作用下使银铜产生预变形，并由大弹簧8复位。

所述顶针9与小弹簧7控制银铜微变形量。所述头道模4与大弹簧8控制银铜预变形量。所述头道模4控制预变形形状及银铜同心度。所述小弹簧座3控制小弹簧7与模具同心。所述大弹簧座2控制大弹簧8与模具同心。所述大弹簧8与限位螺钉6组合控制头道模4复位。

应用双级预鐓模具操作步骤及其动作过程如下：

a）如图2所示，把双级预鐓模具装到设备动模架的模具安装孔内，旋转模套至限位螺钉6头部垂直向上，锁紧1模套。调整限位螺钉6，往里推头道模4，使其能活动但不会整个弹出，然后锁紧限位螺母。点动铆钉压制设备，其剪切机构把丝材（铜丝、银丝）按所需长度分别切断并送到支承模中心，动模架向支承模方向运动，头道模4顶针把丝材（铜丝）顶进支承模腔内。动模架继续向前运动，头道模顶针后退，并在小弹簧7力作用下铆钉头部（Ag、Cu）产生微变形。