[实用新型]液压机主缸体内孔珩磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及珩磨技术领域，特别涉及一种液压机主缸体内孔珩磨设备。

背景技术

珩磨技术主要用于去除缸内壁中隐藏的部位或交叉的毛刺，对精加工表面进行的精整加工，使缸的内壁光洁度提高。

现有珩磨装置中，珩磨的尺寸控制性差，珩磨工艺的稳定性低，这都影响着珩磨加工的成型效果。同时，珩磨装置对操作工人的操作水平要求高，不具备操作经验的人员无法进行珩磨机的使用，影响了珩磨质量。

因此，如何使珩磨机的操作简单、易于使用，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种液压机主缸体内孔珩磨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压机主缸体内孔珩磨设备，用于对主缸进行珩磨操作，其中，包括主轴电机、主轴、油泵电机、进刀小油缸、磨头、油石、左右运动连接器、左右运动缸、工件固定支架和工件固定底座；

所述主轴电机与所述主轴连接，所述油泵电机连接所述进刀小油缸，所述进刀小油缸与所述主轴连接，所述工件固定支架为两个板件，两个所述板件用于夹持主缸的外壁，所述工件固定支架设置在所述工件固定底座的溜板装置上，可沿所述溜板装置方向进行移动。

所述左右运动连接器和所述左右运动缸，用于控制所述工件固定底座的水平位置。

优选地，所述主轴外侧安装有轴套。

优选地，还包括加长杆支架。

本实用新型提供的液压机主缸体内孔珩磨设备操作简单，可以通过进刀小油缸、磨头和油石实现油石的胀缩，并通过工件固定支架实现油缸的固定与调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供液压机主缸体内孔珩磨设备的具体实施方式的示意图。

图1中：

1为机身支架、2为左右运动连接器、3为护罩、4为进刀小油缸、5为主轴电机、6流油泵电机、7为主轴、8为轴套、9为芯轴、10为磨头左右运动缸、11为磨头、12为油石、13为工件固定支架、14为主缸、15为活塞缸退刀进油口、16为工件固定支座、17为加长杆支架、18为活塞缸进刀进油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种液压机主缸体内孔珩磨设备。请参考图1，图1为本实用新型所提供液压机主缸体内孔珩磨设备的具体实施方式的示意图。

本实施例所提供的液压机主缸体内孔珩磨设备主要包括机身支架1、左右运动连接器2、护罩3、主轴电机5、主轴8、芯轴9、磨头左右运动缸10、磨头11和工件固定支架13。

机身支架1和工件固定支座16作为整个装置的基座承载了全部部件。

主轴电机5与主轴7连接，主轴7的另一端连接芯轴9，芯轴9的另一端连接磨头11。磨头11上设置有带锥度的磨芯，油石12安装在该磨芯上，通过芯轴9的轴向运动可以实现油石12的径向胀缩，从而实现油石12的径向进给。油泵电机6连接进刀小油缸4，进刀小油缸4与主轴7连接，用于控制上述磨芯的运动。

在进刀小油缸4的外侧安装有护罩3，用于保护进刀小油缸4和其与主轴7连接的部分。

工件固定支架13为两个板件，两个板件用于夹持主缸14的外壁，工件固定支架13设置在工件固定底座16的溜板装置上，可沿溜板装置的方向进行移动，从而实现带动主缸14进行位置的移动，实现主缸14装卡后位置的调整。

装置中还包括左右运动连接器2和左右运动缸10，用于控制工件固定底座16的水平位置。

在主轴7和芯轴9的外侧安装有轴套8，用于保护主轴7和芯轴9。在芯轴9的下方还安装有加长杆支架17，用于对较长的芯轴9起支撑作用，放置由于芯轴9过长造成的不稳定。

活塞缸进刀进油口18和活塞缸退刀进油口15分别安装在工件固定底座16内部的磨头左右运动缸10上。