[实用新型]一种高速棒材精轧机组

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种高速、高精度棒材精轧机组设备。

背景技术

棒材是指在光面圆柱体上带有横肋与纵肋的建筑用钢材，强度及尺寸精度有较严格的要求。市场上有小直径盘条钢及大直径直条钢。现有国内棒材的轧制均采用平辊轧机，即牌坊式两辊平辊轧机。轧制速度不高，加之平辊轧机的孔型人为调整精度低，且由于机架间距离大，故轧制时材料的弹跳变形及轧制振动较大。故棒材轧件尺寸精度较低，生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅提高了轧件的尺寸精度和质量，同时提高轧制速度大大提高了钢厂生产效率的高速棒材精轧机组。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括底座以及安装在底座上的若干组成45°顶交、交错布置的精轧机组成的精轧机组，在底座的一侧设置有与电机相连的增速齿轮箱，该增速齿轮箱通过两侧输出轴分别与成45°顶交、交错布置的精轧机组相连。

所述的精轧机采用悬臂式辊环轧机。

所述的精轧机组采用全6架8寸精轧机。

所述的每侧单台精轧机通过联轴器依次串连，并与增速箱输出轴连接。

所述的轧制速度为30-35m/s。

本实用新型采用45°顶交、交错布置的精轧机组成的精轧机组，实现棒材的高速、无扭轧制。

进一步采用悬臂式辊环轧机连接，辊环轧槽尺寸精度高、轧辊之间中心距短，使得材料在连续轧制过程中弹跳和振动小。大大提高了轧件的尺寸精度和质量。同时高的轧制速度大大提高了钢厂的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型高速棒材精轧机组整体结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，2，本实用新型包括底座8以及安装在底座8上的若干组成45°顶交、交错布置的悬臂式辊环轧机组成的精轧机组，本实施例采用的是全6架8寸精轧机，在底座8的一侧设置有与电机相连的增速齿轮箱1，该增速齿轮箱1通过两侧输出轴分别与成45°顶交、交错布置的精轧机组相连，每侧单台精轧机通过联轴器依次串连。

本实用新型设计速度为40m/s，实际轧制速度达到30-35m/s。其中主要传动设备有：增速齿轮箱1，1、2、3、4、5、6、号精轧机2、3、4、5、6、7；精轧机组底座8；精轧机轧辊上、下辊环9、10。动力由电机提供，与增速齿轮箱1输入轴连接，增速齿轮箱1再将动力通过两侧输出轴分别与两侧精轧机组连接，精轧机通过内部齿轮连接，最终实现上下轧辊轴的旋转轧制。

本实用新型采用精轧机组集中传动，缩短了平辊轧机间的轧制距离，故在轧制中棒材的振动变小。同时采用悬臂式辊环精轧机，45°顶交交错布置，避免了轧件在平辊轧机各轧制道次之间钢材的扭转轧制，同时悬臂式辊环轧槽，通过磨削加工精度高于平辊轧机，且其调整简单，精度易于保证。而平辊轧机由于调整精度低和振动等原因，轧制精度变动较大。加之该精轧机轧制中心距离轧辊轴油膜轴承支撑距离短，故该精轧机轧制刚性大，易于降低振动。所以在提高棒材轧制速度的同时，能保证棒材轧制的尺寸精度和轧制质量。大大改进了棒材在采用平辊轧机生产中的不足，为棒材的高速、高精度轧制提供了设备支持。

如图1该高速棒材精轧机组有别于传统两辊平辊棒材精轧机。采用一部电机集中传动，通过与精轧机组配合使用的增速齿轮箱1，将动力通过增速并分速输出到精轧机列两侧，与图示1-7号精轧机连接。1-7号精轧机成45°交错依次布置，安装于精轧机组底座8上。每侧单台精轧机通过联轴器依次串连，并与增速箱输出轴连接，实现连续集中传动。每台精轧机，通过内部齿轮传动，最终实现上下轧辊轴辊环9、10的相对轧制。精轧机45°交替布置，实现了钢材的微张力、连续、无扭轧制。从图2中可见该棒材精轧机组采用悬臂式辊环轧机，轧机结构紧凑，安装面距离轧制中心尺寸小，所以轧制倾翻力矩小，刚性大、振动力小。从而可实现棒材的大直径、高尺寸精度轧制。传统平辊轧机采用滚动轴承支撑，故轧制速度较低，而该精轧机组轧辊轴采用液体油膜轴承支撑，摩擦下、刚性大、温升较慢，可成倍提高轧制速度，有效地提高了钢厂棒材的生产效率。