[实用新型]一种轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎测试领域，是一种测试机械，特别是指一种轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置。

背景技术

为确保车辆行驶的安全性及舒适性，对研发或生产的每一个批次的轮胎，都要取样进行性能检验。对轮胎在承受一定负荷时压在地面的受力情况的分析，即静负荷性能测试，就是其中的一个测试项目。

现有技术中，对轮胎进行静负荷性能测试，是在专用设备——静负荷性能测试试验机——上进行的。传统技术的静负荷性能测试试验机上带有压板，压力传感器安装在压板上。测试时，将被测试轮胎安装到试验机的工作台上，操作工作台使轮胎垂直压在压板上，压力传感器所检测到的数值即为轮胎的加载力，然后按照试验方法规定的步序进行试验，最后取得轮胎的性能参数进行分析。

上述测试方式有以下不足：现有的静负荷性能测试试验机只能做轿车胎、载重胎的静负荷性能测试，对于现在出现的矿用工程巨胎还没有专用的强度性能测试设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，对现有的只能进行轮胎耐久性能测试的轮胎转鼓试验机进行了改进，使其可以满足轮胎的静负荷性能测试，实现了一机多用，节约了试验成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，其结构包括：

机身，其一端固定设有平推液压缸，所述平推液压缸的活塞杆端与一滑台相连接；

所述滑台可移动地安装在机身上；

所述机身的另外一端固定设有转鼓；

所述滑台上设有与转鼓平行的试验轴，用以安装轮胎组件；

所述转鼓圆周面的近试验轴侧固定有静负荷检测装置。

优选地，所述滑台通过滚轮和导轨安装在机身上。

具体地，所述滑台上设有固定试验轴的支座，所述试验轴固定在支座中。

具体地，所述转鼓通过两个轴承安装在机身上。

上述技术方案中，所述静负荷检测装置优选结构如下：

在转鼓圆周面的近试验轴侧竖直固定有一压痕板，所述压痕板的一侧为与转鼓圆周面相适配的圆弧面，另一侧为平面；

所述压痕板的圆弧面与转鼓圆周外表面紧贴固定在一起。

所述压痕板上贴白纸等可以留下印记的材料。

进一步地，所述压痕板可通过压板和螺栓与转鼓压合在一起。

具体地，在压痕板的两侧分别设有两块压板，通过共四块压板和相应的螺栓将压痕板压合在转鼓上。

具体地，所述压痕板的下端通过销轴与立柱铰接连接，所述立柱下端固定在机身的下横梁上。

优选地，所述立柱有两根。

具体地，所述立柱下端通过螺栓固定在机身的下横梁上。

在做轮胎静负荷性能测试时，先在测试轮胎上将要与压痕板相接触的部分涂上印泥或其他别的染料，在压痕板上贴上一张白纸。然后启动机身上的平推液压缸，使活塞杆伸出，推动安装在试验轴上的轮胎，使其以一定的压力缓慢靠在所述静负荷检测装置的压痕板上，并保持一定的时间。这时轮胎靠在压痕板上的部分会因受压而产生变形并在白纸上留下印记，这些图形数据用于后期的数据处理分析。最后再启动平推液压缸，使活塞杆缩回，轮胎会离开压痕板返回原位，测试结束。

综上所述，本实用新型的技术方案，是在现有的轮胎转鼓试验机的基础上，对这种结构复杂却仅能对轮胎测试一方面性能数据的机器做了改进，增设了可以进行轮胎静负荷性能检测的装置，从而实现了一机多用，大大节约了试验成本。并且，经由如此改进，本实用新型的轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，其不仅可以对传统的轿车胎、载重胎做静负荷性能测试，也可以满足现在出现的矿用工程巨胎的静负荷性能检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1的A向的局部放大结构示意图；

图4为图1中压痕板安装的局部放大结构示意图；

图5为图3的俯视结构示意图；

图中：1-机身；2-平推液压缸；3-滑台；4-支座；5-试验轴；6-轮胎组件；7-压痕板；7.1-压板；7.2-销轴；7.3-立柱；8-转鼓；9-轴承；10-下横梁。