[实用新型]除锈吸尘电动一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种船舶钢板除锈工具，具体地说是一种除锈吸尘电动一体机。

背景技术

我国造船业十分发达，每年造船所需钢板量达数千万吨，再加上在运船舶每年的船体保养，其除锈工作量非常大，对环境的污染和人体的危害也非常大。目前，船舶除锈大多采用手动除锈、喷砂除锈、高压水磨料除锈等方法。上述除锈方法有的工作效率较低，有的对钢板带来一定的损伤，有的对环境产生污染较重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能高效除锈，又能消除环境污染和对人体危害的除锈吸尘电动一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的除锈吸尘电动一体机，包括外壳，外壳的后端设置有上盖，上盖的后端安装有把手，上盖内安置有电机，电机的传动轴伸入到外壳内，外壳内设置有安装在传动轴上的圆盘式钢丝刷，外壳内还设置有位于圆盘式钢丝刷后方的抽风叶轮；外壳上开有与上盖内腔相通的通气口，上盖的一侧开有与上盖内腔相通的排气口，所述排气口上安装有过滤收纳袋。

所述电机外安装有铝合金圆桶。

所述抽风叶轮与圆盘式钢丝刷之间安装有固定螺帽，所述传动轴的末端安装有能够将圆盘式钢丝刷固定在传动轴上的桶形螺帽。

所述过滤收纳袋外安装有收纳袋盒，收纳袋盒上开有排风口。

所述把手上设置有控制开关。

所述外壳的下端连接有橡胶裙边。

本实用新型的优点在于：结构简单、体积小、重量轻、易于制作、使用与保养方便，集除锈和吸尘为一体，能有效地防止除锈过程中对人体的危害和消除灰尘对大气与水环境的污染，同时省时省力，效率高，更换圆盘式钢丝刷快捷方便，提高了工作效率和工作质量，减轻了操作人员的劳动强度，大大降低了除锈的成本，应用范围广；因而，本实用新型的除锈吸尘电动一体机具有广阔的推广应用前景。

附图说明

    图1为本实用新型除锈吸尘电动一体机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的除锈吸尘电动一体机作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的除锈吸尘电动一体机，包括外壳8，外壳8的后端设置有上盖11，上盖11的后端安装有把手10，把手10上设置有控制开关；上盖11内安置有电机1，电机1采用220V（380V）、功率为200～400W的变频电机，可通过控制开关使其在高速和低速情形下工作，电机1的传动轴2伸入到外壳8内，外壳8内设置有安装在传动轴上的圆盘式钢丝刷6，外壳8内还设置有位于圆盘式钢丝刷6后方的抽风叶轮4，抽风叶轮4材质采用铝合金，形式为轴流式；外壳8上开有与上盖11内腔相通的通气口，上盖1的一侧开有与上盖11内腔相通的排气口，排气口上安装有过滤收纳袋13，过滤收纳袋13外安装有收纳袋盒14，收纳袋盒14上开有排风口15，收纳袋盒14通过搭扣与上盖11相连，方便过滤收纳袋13的定期清洁；电机1外安装有能够防护电机的铝合金圆桶3，通过铝合金圆桶3与上盖11内腔（排气腔12）隔断，防止灰尘吸附；抽风叶轮4与圆盘式钢丝刷6之间安装有固定螺帽5，传动轴的末端安装有能够将圆盘式钢丝刷6固定在传动轴上的桶形螺帽7，圆盘式钢丝刷6通过桶形螺帽7固定在传动轴2上，外壳8的下端连接有橡胶裙边9，橡胶裙边底部开有锯齿缺口，便于气流吸入带走锈尘。

工作时，操作人员可根据船体钢板锈蚀程度，通过控制开关控制电机运行速度，锈蚀严重时，采用低速大转矩工作；锈蚀较轻时，采用高速低转矩工作；与此同时，抽风叶轮旋转，由橡胶裙边底部锯齿缺口处吸入空气；空气携带铁锈灰尘经圆盘式钢丝刷背部圆孔进入排气腔进入过滤收纳袋，空气经排风口排出，铁锈灰尘被留在过滤收纳袋中。

实践证明，本实用新型的除锈吸尘电动一体机应用于某造船厂船用钢板除锈；钢板厚度6mm、面积1.8m²（600×3000mm）。将钢板分成两等份，采用传统人工除锈和一体机除锈两种方式同时进行，人工除锈大约费时24分钟，效果一般，且灰尘飞扬，一体机除锈费时7分钟左右，效果非常好，且无灰尘飞扬现象。经对比分析，一体机用时不到人工除锈的三分之一，效率高，对人体无影响，对环境无污染，用户非常满意。

采用本实用新型的除锈吸尘电动一体机应用于某钢质渔船年保养；该船舱面部分甲板因海水侵蚀，锈蚀较严重。采用该一体机，半天时间就完成了原来需3人一天才能完成的除锈任务，除锈质量高，节省了人工费用，且对工人没有危害，对大气和水环境没有污染。该船东认为一体机一人操作，节约了保养成本，效果非常好，表示满意。