[实用新型]设有循环冷却回路的炉底辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。

背景技术

炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，因此炉底辊在高温下工作。炉底辊包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴，炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊轴上，引起辊轴上轴承温度升高，轴承在恶劣的工作条件，可能会造成轴承失效。现有技术的炉底辊设有轴向贯通辊轴、辊筒的孔，中间通以冷却水冷却，这种方式可以减少从辊轴传递到轴承上的热量，但缺点是冷却水从辊筒中经过带走大量的热量，浪费燃料，为此，有研究将辊轴内孔与辊筒内孔隔开，然后在辊轴内孔通以冷却水或风进行冷却，这种结构可以对轴承进行冷却，但由于是单方向通孔，不能形成循环，因此冷却效果不好，轴承的温度升高较快，温度较高，可能会造成轴承失效。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能在辊轴内孔形成循环，冷却效果好，能显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力, 明显改善轴承工作条件的设有循环冷却回路的炉底辊。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

设有循环冷却回路的炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；其改进之处在于：还包括隔板；所述隔板设置在辊轴与辊筒连接端的端部，将辊筒内腔与辊轴的内孔隔开；所述辊轴内孔内设有外套管、内套管；所述外套管固定连接在辊轴孔内，其套合在内套管外壁上；所述外套管内壁设有螺旋槽；所述内套管端部与隔板之间留有间隙。

上述结构中，所述隔板内侧设有隔热结构；所述隔热结构设置在隔板内侧与辊筒端部的空腔内，包括隔热填料、挡板；所述挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与隔板之间的空腔内。

上述结构中，所述外套管内壁螺旋槽为波纹状螺旋槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 外套管内壁的螺旋槽、内套管端部与隔板之间的间隙、内套管内孔相通，形成循环冷却回路，在使用时，冷却效果好，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,轴承工作条件明显改善。

2. 隔板内侧设有隔热结构，进一步降低由辊筒向辊轴的热传递能力, 进一步改善轴承工作条件。

3. 外套管内壁螺旋槽为波纹状螺旋槽，在使用时，冷却介质流动更畅通，冷却效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示设有循环冷却回路的炉底辊，包括辊筒5、隔板4、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴1；隔板4设置在辊轴1与辊筒5连接端的端部，将辊筒5内腔与辊轴1的内孔隔开；辊轴1内孔内设有外套管6、内套管7；外套管6固定连接在辊轴1孔内，其套合在内套管7外壁上；外套管6内壁设有螺旋槽，本实施例中，外套管6内壁螺旋槽为波纹状螺旋槽；内套管7端部与隔板4之间留有间隙。

隔板4内侧设有隔热结构3；隔热结构3设置在隔板4内侧与辊筒5端部的空腔内，包括隔热填料3.1、挡板3.2；挡板3.2密封连接在辊轴1与辊筒5连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料3.1填充在挡板3.2与隔板4之间的空腔内。