[实用新型]一种大跳距商标斩型排废一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斩型排废一体机，尤其涉及一种适用于大跳距商标使用的斩型排废一体机。

背景技术

商标经过印刷、冲孔工艺后需要斩型和对冲孔后的孔屑进行排废，一体斩型、排废后自动卷料，现有斩型排废一体机的斩型台和卷料线一体设置，排废装置设置在斩型台上位于斩型机和卷料线之间的间隙上，这个间隙空间过小（最大空间为150mm），在这一空间内无法安装大跳距印件（150mm-280mm）的冲孔治具、排废治具以及吸尘盒，使得不能在生产线上自动完成冲孔和排废，只能通过人工手动排废，效率低，同时手动排废环境难以维护，影响5S保持。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种斩型排废一体机， 针对大跳距商标能自动完成冲孔和排废，提高排废效率，改善生产车间的工作环境，降低企业的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大跳距商标斩型排废一体机，包括一体设置的分别对所述商标进行斩型和卷料的斩型台和卷料线，所述斩型台上设有斩型机，其特征在于：所述斩型台和卷料线为能够组装为一体的分体设置，两者之间设有加长机台，所述加长机台上自下而上依次设有基座、排废盒和排废治具，所述排废治具的治具面与所述斩型机的工作台面位于同一平面上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述基座为带有维修口的长方体结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述排废盒的四周通过磁性座固定在所述基座上，所述排废盒的一侧设有与其内部连通的吸尘口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述排废治具包括治具本体和下压辅助治具，所述治具本体上开设有若干阵列贯穿其厚度方向的排废孔，所述下压辅助治具具有与所述排废孔一一对应设置的若干阵列的盖板，以及驱动所述盖板升降使得其封堵或者远离所述排废孔的驱动装置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置具有支撑板、驱动器和与所述盖板数量一致的若干根下顶杆，若干根所述下顶杆的一端分别一一对应的连接所述盖板，若干根所述下顶杆的另一端均固定在所述支撑板上，所述下顶杆能够伸缩使得所述驱动器驱动所述支撑板升降时部分所述盖板封堵与之对应的所述排废孔。 

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述下顶杆具有杆套、按帽和中心杆，所述按帽和中心杆相互抵接后穿设在所述杆套内，所述中心杆的下部设有限位耳，所述中心杆上套设有一端抵接于所述限位耳上的压缩弹簧，所述按帽穿设进所述杆套内的一端部上设有弹性锁扣，所述杆套上设有解锁针，所述杆套上对应所述弹性锁扣还设有上下间隔设置的两个缺口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述中心杆露出所述杆套的一端与所述盖板连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干根所述下顶杆均穿过所述支撑板固定在其上，所述按帽均露出所述支撑板的板面向外延伸。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动器为气缸，其伸缩臂与所述支撑板连接。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种大跳距商标斩型排废一体机， 斩型台和卷料线分体设置后对斩型台进行延伸加长，在现有的生产环境下最多能延长斩型台至300mm宽，在延长的机台上安装排废盒和排废治具，完成大跳距商标的斩型、自动冲孔和排废，提高排废效率，改善生产车间的工作环境；同时，特殊结构的排废治具可以针对多个机种适用，在实际生产过程中使用时减少了更换治具的工时，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的基座的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的排废盒的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的排废治具的结构示意图；

图5是图4中下顶杆的放大结构示意图。

图中： 1、斩型台，2、治具本体，3、卷料线，4、排废孔，5、加长机台，6、下压辅助治具，7、基座，8、盖板，9、排废盒，10、支撑板，11、排废治具，12、驱动器，13、维修口，14、下顶杆，15、磁性座，16、杆套，17、吸尘口，18、按帽，20、中心杆，22、限位耳，24、压缩弹簧，26、弹性锁扣，28、解锁针，30、第一缺口，32、第二缺口，34、伸缩臂。

具体实施方式