[实用新型]一种用于回收磷酸法活性炭尾气中磷酸的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于活性炭尾气回收领域，尤其是一种用于回收磷酸法活性炭尾气中磷酸的工艺。

背景技术

在磷酸法活性炭生产领域，磷酸法活性炭炭化、活化过程产生的尾气的温度为80~300℃，其中，炭化过程产生的尾气的温度为80~180℃，活化过程产生的尾气的温度为200~300℃，两个过程所产生的尾气均主要含木焦油、高浓度磷酸炭粉、气态磷酸及烟气，并且，每吨尾气带走的磷酸在150~250kg。因此，磷酸法活性炭的尾气处理技术具有很好的环境和经济效益。

目前，磷酸法活性炭炭化、活化尾气的处理方式有以下几种：

（1）采用喷淋方式回收尾气中的磷酸，由于此种液相喷淋方式只有在尾气中酸浓度较低时，才能回收干净，造成回收液体积大，使得回收液掺入生产系统进行回收使用变得困难；部分企业采用对体积较大的低浓度回收液进行蒸发浓缩的方式来解决其回收利用难的问题，但由于回收液中含有焦油，炭粉等物质，浓缩过程容易堵塞蒸发器；

（2）也有人采用固体吸附材料对尾气中的磷酸进行回收利用，虽然，此种回收方式不产生多余的水，且还可对尾气中的高温烟气进行余热利用，但是，由于尾气中的磷酸在高温的炭、活化过程中脱水大部分以含磷物质的气溶胶形式存在，无法直接被固体吸附材料所完全吸附，因此，吸附效率低，并且，未考虑吸附过程的吸附面积及吸附强度，在固体吸附材料处理后，高温烟气将携带部分细小吸附材料排出，形成二次污染；

（3）目前较为先进方式为尾气进行液相调质后采用电除雾方式回收尾气磷酸，虽然减少了回收液体积，但是，电能消耗大，且，装备技术要求高，使其在磷酸法活性炭尾气处理推广受到一定的限制。

发明内容

本实用新型旨在提供一种固液混合处理方式结合多级循环路径的用于回收磷酸法活性炭尾气中磷酸的装置和方法，在实现尾气净化的同时，实现回收磷酸和余热利用，具有显著的经济效益，且，适用面广。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于回收磷酸法活性炭尾气中磷酸的装置，包括自前向后顺序连通的至少2个高速气流旋转装置和至少1个洗气装置；最前端高速气流旋转装置与尾气进入通道连通；每个高速气流旋转装置的正下方均设有与其底部连通的混合拌料机；每个洗气装置内均设有喷淋装置，洗气装置的底部开设开口，洗气装置的正下方设有回收槽；每个回收槽上均连通有泵；除最前端泵外的其余泵的出口均与其前方相邻的泵连通；最前端泵的出口与其前方相邻的混合搅拌机连通；且每个泵的出口同时也与相应的洗气装置内的喷淋装置连通；每个混合拌料机上均连通有第一输送装置，除最前端的第一输送装置外的其余第一输送装置的出口均再与其前方相邻的混合搅拌机连通；且每个第一输送装置的出口同时也与相应的高速气流旋转装置的进气口连通；最后端洗气装置上设有与其内的喷淋装置连通的液体吸附剂补入通道；最后端高速气流旋转装置下方的混合拌料机上设有与其内部连通的固体吸附剂补入通道。

一种根据上述用于回收磷酸法活性炭尾气中磷酸的装置进行的磷酸回收方法，包括以下步骤：

（1）由尾气进入通道向最前端高速气流旋转装置内通入尾气，尾气依次经过各个高速气流旋转装置和洗气装置进行净化脱磷，净化后的尾气由最后端洗气装置的出气口排出；

（2）向每个回收槽内加入一定量的液体吸附剂，启动泵，同时，通过液体吸附剂补入通道向最后端洗气装置的喷淋装置内补入液体吸附剂；

（3）每个洗气装置内的喷淋装置喷洒液体吸附剂，对进入该洗气装置内的尾气进行冲刷，经过冲刷的尾气继续进入后方相邻的洗气装置内，同时，冲刷尾气后的液体吸附剂落入回收槽内，回收槽内的液体吸附剂经过泵后，除最前端泵外的其余泵，其内的液体吸附剂一部分被泵入前方相邻的泵内，剩余部分被泵入该洗气装置的喷淋装置内进行重复利用；最前端泵内的液体吸附剂一部分被泵入前方相邻的混合搅拌机内，剩余部分被泵入该洗气装置的喷淋装置内进行重复利用；

（4）向每个混合搅拌机内加入一定量的固体吸附剂，启动第一输送装置，同时，通过固体吸附剂补入通道向最后端高速气流旋转装置内补入固体吸附剂；