[实用新型]一种粉状物料除杂装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其指一种粉状物料除杂装置。

背景技术：

水泥生产过程中在经过水泥磨粉磨之后需要对粉状物料进行除杂，杂物主要包含铁渣和铁屑等，现有的水泥生产领域粉状物料除杂装置主要利用物料与铁渣的密度差异，采取气化沉淀的方式进行除杂，无法除去粉料中可能存在的粒度较细、重量较轻的的铁屑，影响水泥的质量；同时，现有的除杂装置在除杂后清理等过程中需暂定生产，无法实现生产过程的连续性，降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种粉尘除杂效果好，粉尘产品质量高；在清理杂质的过程中不用停止生产，提高生产效率的粉状物料除杂装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种粉状物料除杂装置，其包括磁力除杂箱和气化沉淀除杂箱，所述磁力除杂箱的出料口与所述气化沉淀箱的进料口对应连通；所述磁力除杂箱一侧箱壁上设有两个并列的缝状开口，在所述缝状开口内活动插接有磁性栅栏；在所述磁力除杂箱内腔的所述磁性栅栏两侧的所述磁力除杂箱内壁上分别设有与所述磁性栅栏对应的滑道；所述气化沉淀除杂箱包括上下设置的分料箱和两个并列的集杂箱，所述分料箱的进料口处安装进口翻板，所述分料箱的出口处安装出口翻板，每个所述集杂箱下方对应一个充气箱，所述集杂箱和所述充气箱之间设有透气层，每个所述充气箱分别通过进风管与风机连接，两条所述进风管上分别设有一个控制阀，两所述集杂箱上分别设有除杂口和观察孔。

所述磁性栅栏包括框体和固定于所述框体上的磁棒，所述框体卡接在所述滑道上。

本实用新型的优点：利用磁力除去粉尘中含有的细小铁屑，利用气化沉淀除去粉尘中含有的铁渣，使得粉尘除杂效果好，粉尘产品质量高；同时，两部分装置均设计了可轮换使用的结构，在清理杂质的过程中不用停止生产，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分料箱结构示意图；

图3本实用新型磁性栅栏安装结构示意图；

磁力除杂箱1、气化沉淀箱2、缝状开口3、磁性栅栏4、框体5、磁棒6、滑道7、分料箱8、集杂箱9、进口翻板10、出口翻板11、充气箱12、透气层13、进风管14、风机15、控制阀16、观察孔17、除杂口18。

具体实施方式：

如图1至图3中所示，一种粉状物料除杂装置，其包括磁力除杂箱1和气化沉淀除杂箱2，磁力除杂箱1的出料口与气化沉淀箱2的进料口对应连通；粉料首先通过磁力除杂箱1，通过磁力除去细小铁屑，粉料经磁力除杂箱1进入气化沉淀箱2，进行进一步除杂。

磁力除杂箱1箱体壁上设有两个并列的缝状开口3，在缝状开口3内活动插接有磁性栅栏4；在磁力除杂箱1内腔的磁性栅栏4两侧的磁力除杂箱1内壁上分别设有与磁性栅栏4对应的滑道7；磁性栅栏4包括框体5和固定于框体5上的磁棒6，框体5卡接在滑道7上；磁棒6为永磁铁制成，主要用于吸引细小铁屑，滑道7便于磁性栅栏4的安装于拆卸，两个磁性栅栏4轮换使用，不间断地进行除杂，当一个磁性栅栏4需要清理时，只需先将另外一个备用的磁性栅栏4从另一个开口3处插入、卡接，然后就可以将需要清理的磁性栅栏4从开口3处取出，清理后备用。

气化沉淀除杂箱2包括上下设置的分料箱8和两个并列的集杂箱9，分料箱8对粉料进行分配，分料箱8的进料口处安装进口翻板10，分料箱8的出口处安装出口翻板11，通过进口翻板10和出口翻板11来调整物料的流动方向。

每个集杂箱9下方对应一个充气箱12，集杂箱9和充气箱12之间设有透气层13，透气层13可保证空气通过而不让粉料通过，每个充气箱12分别通过进风管14与风机15连接，两条进风管14上分别设有一个控制阀16，经风机15产生的风经过进风管14可进入充气箱12，通过调节控制阀16的开闭，可以控制哪一个充气箱12充气，对应充气箱12上方的集杂箱9进行集杂，不断除去粉料中存在的铁渣等密度较大的杂质。两集杂箱9上分别设有观察孔17和除杂口18，便于观察杂质沉积情况和方便清理杂质。通过从观察孔17进行观察，当处于除杂状态的一个集杂箱9内的杂质沉积达到一定程度时，可开始清理集杂箱9。先打开另一个集杂箱9的控制阀16，使充气箱12开始充气，再改变分料箱8的进口翻板10和出口翻板11来调整物料的流动方向，使粉料进入另一个集杂箱9，然后关闭积满杂质的集杂箱9的控制阀16，清理后备用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。