[实用新型]含有谷物颗粒乳饮料的连续添加生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液态乳饮料生产加工技术，尤其涉及一种含有谷物颗粒乳饮料的连续添加生产设备，主要用于生产带谷物杂粮的牛奶或饮料。

背景技术

谷物包括糯米、糙米、玉米、薏仁米、小麦、大麦、稻谷、小米、高梁等，是人体最主要、最经济的热能来源，谷物中含有多种营养成分，有碳水化合物、蛋白质、脂肪、无机盐和丰富的维生素。运用现代加工工艺，将谷物添加到牛奶或是饮料中去，不仅能够充分保留谷物中对人体有益的营养成分，而且口感佳，吸收更容易，成为解决现代快节奏生活中城市居民膳食营养失衡的途径之一。

含有谷物的牛奶或饮料在生产过程中，关键在于杀菌和灌装工艺，目前饮料行业内使用的超高温灭菌和无菌灌装设备及工艺主要是用于乳制品的生产，由于含有谷物后的牛奶或饮料产品粘度高，温差过大，产品极易结垢，从而导致用于加热杀菌的换热管结垢、堵塞，传热不善，中心温度达不到杀菌要求，造成产品的不良性。因此，不适用于生产无菌包装的含有谷物颗粒的牛奶或饮料。

另外，谷物在投放于乳饮料中之前，需要经过清洗、沥干、预煮和冷却过程，而后按照比例含量添加于液态乳饮料中，目前的设备在处理上述工序时为分段进行，也就是说预煮后的谷物放入添加设备中去完成与液态乳饮料的结合。如此形成多道工序，需要多个设备之间的配合及传送，非连续添加作业，增加了生产成本，降低生产效率，且各设备之间的配合控制要求较高，最终影响产品的一致性及稳定性。

发明内容

本实用新型目的是提供一种含有谷物颗粒乳饮料的连续添加生产设备，通过对设备及工艺的改进，简化了整套设备，降低了生产成本，同时可提高产品的品质，实现自动化生产。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种含有谷物颗粒乳饮料的连续添加生产设备，包括无菌罐、换热杀菌输送管路及颗粒添加设备，其特征在于：所述颗粒添加设备包括若干个预煮罐、混合罐及定量投放机构：

所述预煮罐顶部设有谷物投料口及注水口，底部设有产品出口，罐壁内侧设有加热机构，罐体靠近所述产品出口处，沿罐壁内侧壁设有筛网，所述筛网与罐壁之间设有空腔，对应所述空腔处的罐壁上开有设有排水口，所述罐体内设有搅拌器；

所述混合罐顶部开设有谷物进口及液态饮料进口，其底部设有混合液出口，该混合液出口经所述换热杀菌输送管路与所述无菌罐连通，所述混合罐内设有搅拌器；

所述定量投放机构包括流量计、输送管道及控制器，所述输送管道内设有推送螺杆，输送管道的入口与所述预煮罐的产品出口连接，其出口与所述混合罐的谷物进口连接，所述流量计设置所述混合罐的液态饮料进口处，所述推送螺杆的驱动端及所述流量计的信号输出端分别与所述控制器连接。

上述技术方案中，所述加热机构为设置罐体上的蒸汽夹套，所述蒸汽夹套上设有蒸汽进气管及蒸汽出气管，蒸汽进气管与蒸汽出气管上分别设有自动阀门。

进一步的技术方案为，所述预煮罐罐体外壁与所述加热机构之间设有保温层。

上述技术方案中，所述无菌罐为卧式无菌罐，无菌罐内设有刮板式搅拌器，所述刮板式搅拌器由水平布置的中心转轴及设置于中心转轴上的若干个刮板构成，所述刮板以中心转轴为对称轴交叉分布，经支腿与中心转轴连接，且所述刮板外边缘靠近于所述无菌罐的内壁，所述中心转轴经设置于所述无菌罐外侧的电机驱动。

进一步的技术方案为，所述刮板沿罐体延伸方向设置，为水平刮板，靠近所述罐体两端部处的刮板呈弧形，与所述罐体端部内侧形状相配合。

上述技术方案中，所述换热杀菌输送管路包括前级的液态饮料的预热段，中间的高温杀菌段以及后级的冷却段，所述颗粒添加设备串接于所述预热段与高温杀菌段之间，所述冷却段的出口与所述无菌罐连接。

进一步的技术方案为，所述预热段包括复数级套管式换热器、脱气罐及均质机，所述液态饮料输入端经一平衡罐后输出两路，其中一路经管路送至所述无菌罐内，另一路经正位移泵输送至第一套管式换热器中，而后经所述脱气罐、均质机后，再经第二套管式换热器接入所述混合罐的液态饮料进口。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过预煮罐及定量投放机构的设置，由预煮罐完成对谷物颗粒的水洗、沥干、预煮、冷却，而后由定量投放机构在线、连续的向混合罐内投放，与液态饮料按一定比例一并混合，由于定量投放，控制器控制混合比例，可确保谷物颗粒在后续输送加热管道中顺利通过，避免管道的堵塞，实现采用现有杀菌机和无菌罐生产含谷物颗粒的饮料或牛奶，在线添加及连续自动灌装，节省了工序，降低了生产成本；