[实用新型]一种L型薄壁环件的快速定位加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种L型薄壁环件的快速定位加工装置。

背景技术

在各类大中L型薄壁环件的加工过程中，由于零件薄壁工艺性差,极易发生切削振动和加工变形，采用常规加工方法，很难保证零件尺寸精度。常规加工方法：一是采用在零件一端开施工边，在一道工序内用一套夹具夹紧完成成型加工的，这样加工的零件变形大，零件尺寸精度不易保证，超差品、废品多，施工边大，毛料成本费高。一是采用两道工序，两套夹具分开加工的方式，即先在一道工序内，加工L型零件的外型面之后，再转运到另一道工序，加工L型零件的内型面，采用这种加工方式，虽然超差品、废品减少了，但缺点是站用机床和转运周期较长，又增加一套加工装置的成本。另外，上述两种加工方式一是都需要花费很长的准备时间，即加工前找正夹具的定位面和支撑面以及零件的圆跳动都比较费时间，生产效率低；二是加工过程中切削力大，夹具压板与零件的接触面小容易滑动、翘起，逐渐失去了压紧作用，需要经常更换夹具压板，增加加工成本。因此，我采用图1所示的快速定位加工装置的夹紧方式对零件进行加工的方法，规避了上述几项缺点，缩短了劳动时间，节约了生产成本，提高了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种L型薄壁环件的快速定位加工装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种L型薄壁环件的快速定位加工装置；包括底座、快速定位套、压板A、压板B，所述的底座为环形圆盘体，环形圆盘体的中心安装有快速定位套，在环形圆盘体的外端设置有端面凸台，凸台内径面设为安放零件的定位孔，在凸台内侧端面上设有安装压板A的定位槽和螺纹孔，在凸台内侧端面上设有安装压板B的定位槽和螺纹孔；所述的压板A为倒立“L”型块，倒立“L”型块的上端为长方平台，在长方平台的中心处设有腰槽，通过螺栓A和垫圈A配合安装在底座的凸台内侧端面上；所述的压板B为长方块，长方块下平面的两端各设有凸台，在圆弧面的中心处设有销钉孔，通过螺栓B和垫圈B配合安装底座的凸台外侧端面上。

进一步的，所述的快速定位套为T型圆盘体，在T型圆盘体的内径面设为基准定位孔，基准定位孔用于在安装该装置时与机床工作台上的中心基准轴配合。

进一步的，所述的压板A的倒立“L”型块的尖端中心处设有销钉孔，与销钉A配合安装。

进一步的，所述的压板A的倒立“L”型块的尖端为圆弧面。

进一步的，所述的压板A的倒立“L”型块的上端的长方平台的小端设有销钉通孔，与销钉C配合安装。

进一步的，所述的压板B上远离压板A的一凸台中心处设有销钉孔，与销钉B配合安装。

进一步的，所述的压板B上远离压板A的一凸台为圆弧面。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型所述的快速定位加工装置采用两组压板，减少了一道工序，缩短了零件的转运周期和少站用一台机床，节约了生产成本。该装置采用快速定位套便于大中型工厂对生产大批量L型薄壁环件的实现快速定位装夹，缩短了劳动时间，有效提高了生产效率。本实用新型结构简单，费用低，使用方便，可适用大中尺寸L型的盘类、环件的加工。可在航空机械加工行业中广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为待加工零件的工艺简图；

图3为采用本实用新型对待加工零件的装、夹示意图。

图中：1-底座，2-快速定位套，3-螺栓，4-压板A，5-压板B，6-定位孔，7-基准定位孔,8-基准面，9-销钉A，10-销钉B，11-销钉C，12-垫圈A，13-螺栓A，14-垫圈B，15-螺栓B，16-待加工零件。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种L型薄壁环件的快速定位加工装置，包括底座1及通过螺栓3固定在底座1内端凸台上的快速定位套2。所述底座1为环型圆盘体，在环型圆盘体的外端设有端面凸台，凸台内径面设为安放零件的基面定位孔6，以零件定位面为界将端面凸台分成内侧、外侧，在端面凸台内侧端面上设有压板A4的定位槽，与压板A4的定位槽相同角向不同圆周上设有螺纹孔。在端面凸台外侧端 面上设有与压板A4定位槽相同角向不同圆周上设有压板B5定位槽，与压板B5定位槽相同角向不同圆周上设有螺纹孔。