[实用新型]一种成品预应力钢绞线束的挤压套筒

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，涉及成品预应力钢绞线束，尤其是一种成品预应力钢绞线束的挤压套筒。

背景技术

在建筑物及道路桥梁建筑施工中，需要将多根预应力钢绞线理顺成束(又名成品预应力钢绞线束)，穿入已制备好的预应力孔道即波纹管孔道中。成品钢绞线束在波纹管道内穿送时，需要在成品钢绞线束前端扣压一挤压套筒，通过装置牵引挤压套筒进行牵引，从而将钢绞线束顺利穿装在波纹管孔道中，这种方式能够有效提高施工效率。

经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN203487459U的中国专利，该专利公开一种成品钢绞线束用的箍紧环，所述箍紧环是一个空心圆柱形套管；所述箍紧环配装套在由多个单根钢绞线梳编理顺成的成品钢绞线束的端部；专用挤压设备挤压箍紧环后，在箍紧环的外圆上形成轴向工艺压痕。

通过对比，上述专利公开文献中存在如下问题：

1、箍紧环为前、后直径相同的圆筒状结构，导致在牵引的过程中箍紧环前端部外缘与波纹管内壁摩擦，增大牵引过程的阻力。

2、箍紧环的内壁为光滑结构，这种结构使得箍紧环与钢绞线束的握裹力小，在牵引的过程中钢绞线束存在脱出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、导向性强、提高握裹力的成品预应力钢绞线束的新型挤压套筒。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种成品预应力钢绞线束的新型挤压套筒，该挤压套筒包括连接段和牵引段，该连接段的一端同轴一体制有牵引段；所述牵引段为半圆弧形结构，其小径端同轴制有螺丝孔，该牵引段的里部为半圆弧型空腔；所述连接段的内壁一体均匀间隔制有多个倒刺凸环。

而且，所述牵引段的壁厚大于连接段的壁厚。

而且，所述倒刺凸环的上平面与其轴线平行，该倒刺凸环的前面与其轴线垂直，该倒刺凸环的后面与其轴线之间形成的夹角为锐角。

而且，通过挤压设备挤压本挤压套筒后，该挤压套筒的连接段外表面制有轴向工艺压痕，该轴向工艺压痕是沿挤压套筒轴向形成长条状凹陷压痕。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本挤压套筒结构简单、安装方便、重量轻、成本低，通过其内壁制有的倒刺凸环提高了在牵引过程中挤压套筒与钢绞线之间的握裹力；该挤压套筒采用径向挤压，箍紧效果好，有效保证了钢绞线束在穿引过程中不会出现松散的现象。

2、本挤压套筒的牵引段的壁厚大于连接段的壁厚，提高了强度，防止在牵引的过程中牵引段断裂。

3、本实用新型的钢绞线束可安全穿送过施工孔道的波纹管内，挤压套筒的牵引段为半圆弧结构设计，导向性强，有效提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图2的I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种成品预应力钢绞线束的新型挤压套筒，如图1、图2所示，该挤压套筒包括与钢绞线束(图中未示出)箍紧的连接段1和牵引段3，该连接段的一端同轴一体制有牵引段；所述牵引段为半圆弧形结构，其小径端同轴制有与吊环(图中未示出)连接的螺丝孔6，该牵引段的里部为半圆弧型空腔5，该结构设计不仅降低挤压套筒的重量，并且节省了材料成本；所述连接段的内壁一体均匀间隔制有多个倒刺凸环4，该倒刺凸环的作用是可以提高在牵引过程中挤压套筒与钢绞线之间的握裹力，防止在牵引的过程中钢绞线脱出。所述牵引段的壁厚C大于连接段的壁厚B，增加牵引段的壁厚的作用是提高强度，防止在牵引的过程中牵引段断裂。

本实施例中，所述倒刺凸环的结构如图3所示，该倒刺凸环的上平面8与其轴线平行，该倒刺凸环的前面9与其轴线垂直，该倒刺凸环的后面7与其轴线之间形成的夹角α为锐角。

该挤压套筒通过压力机挤压箍紧在钢绞线束上，在挤压套筒的连接段外表面制有轴向工艺压痕2，该轴向工艺压痕是沿挤压套筒轴向形成长条状凹陷压痕。

本钢绞线束的制作过程为：

在钢绞线束需要牵引的一端套装挤压套筒，用挤压设备对挤压套筒的外缘施加压力，使挤压套筒内壁在其轴向长度方向上箍紧包裹在钢绞线束外层单根钢绞线外缘轮廓上，使得挤压套筒与钢绞线牢固集合为一体。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。