[实用新型]一种砂箱内型砂高效自动震实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种砂箱内型砂高效自动震实装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)。普通铸造的铸型有型砂、树脂、水玻璃等。特种铸造的铸型有：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造等。在普通砂型铸造中，将模型放入到砂箱中，然后用型砂填充砂箱。填充完后要对砂箱进行紧实，这样才可以把模型取出以待浇注。紧实的方式有很多种，有机械紧实和人工紧实之分。对于小批量的铸造生产线，多是人工借助简单震实工具和捣固机来实现型砂紧实，人工紧实的方式则加大了造型工人的劳动强度，也一定程度上降低了生产效率，如果砂箱有加强筋的话，人工紧实的效率会更低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低工人的劳动强度，提高造型生产效率的砂箱内型砂高效自动震实装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种砂箱内型砂高效自动震实装置，包括支撑架、重力板、凹形轮、托架、凸轮及变速箱，所述变速箱的输出端与凸轮传动连接，带动凸轮转动，所述支撑架上设有四个导向柱，所述重力板的四个拐角处设有与导向柱相配合的圆形通孔，所述导向柱一端穿过圆形通孔，保证工作时重力板的顺利自由下落，导向柱的直径小于圆孔直径约1-2毫米，使相互配合之间留有一定的间隙，所述托架一端通过螺钉连接在重力板上端面中间位置，所述凹形轮设置在托架的另一端，与凸轮配合，工作时上下运动的凹形轮不能触碰到凸轮，即凹形轮与凸轮的中心水平距离大于凹形轮最大半径与凸轮中间圆柱形部位的半径之和。

所述导向柱位于支撑架上端面的下方，在所述重力板上端面上设有一对牛角形挂钩，目的是为了在不工作时，重力板可以借助两根钢棒挂在支撑架上。

所述重力板下面分布有多个弹簧压板。

所述托架与重力板通过四个螺栓进行固接。

为提高该装置的压实效率，凸轮做成对称的形式，即凸轮转动一周，可以实现两次压实效果。

本实用新型的有益效果是：

①通过重力板的自由下落并压到待紧实的、填充完型砂的砂箱上面，重力板的巨大冲击力通过重力板下方的弹簧压板传递到待紧实的砂箱型砂上面，型砂得到很好地压实，代替人工的手动紧实型砂，降低工人的劳动强度，提高生产效率；

②对于不同形式的砂箱都适用，尤其是结构较为复杂的砂箱(例如带有加强筋的砂箱)；

③结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压实状态图；

图3为本实用新型凹形轮与凸轮位置关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1-3：

一种砂箱内型砂高效自动震实装置，包括支撑架1、重力板2、凹形轮3、托架4、凸轮6及变速箱7，变速箱7的输出端与凸轮6传动连接，带动凸轮6转动，支撑架1上设有四个导向柱9，重力板2的四个拐角处设有与导向柱9相配合的圆形通孔，导向柱9一端穿过圆形通孔，保证工作时重力板2的顺利自由下落，导向柱9的直径小于圆形通孔直径约1-2毫米，使相互配合之间留有一定的间隙，托架4一端通过螺钉5连接在重力板2上端面中间位置，凹形轮3设置在托架4的另一端，与凸轮6配合，工作时上下运动的凹形轮3不能触碰到凸轮6，即凹形轮3与凸轮6的中心水平距离L大于凹形轮3最大半径r与凸轮6中间圆柱形部位的半径R之和，即L>r+R。导向柱9位于支撑架1上端面的下方，在重力板2上端面上设有一对牛角形挂钩8，目的是为了在不工作时，重力板2可以借助两根钢棒挂在支撑架1上。重力板2下面分布有多个弹簧压板10，托架4与重力板2通过四个螺钉5进行固接。为提高该装置的压实效率，凸轮6做成对称的形式，即凸轮6转动一周，可以实现两次压实效果。

实现方法