[实用新型]一种震实型砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种震实型砂装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)。普通铸造的铸型有型砂、树脂、水玻璃等。特种铸造的铸型有：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造等。在普通砂型铸造中，将模型放入到砂箱中，然后用型砂填充砂箱。填充完后要对砂箱进行紧实，这样才可以把模型取出以待浇注。紧实的方式有很多种，有机械紧实和人工紧实之分。对于小批量的铸造生产线，多是人工借助简单震实工具和捣固机来实现型砂紧实，人工紧实的方式则加大了造型工人的劳动强度，也一定程度上降低了生产效率，如果砂箱有加强筋的话，人工紧实的效率会更低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低工人的劳动强度，提高造型生产效率的震实型砂装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种震实型砂装置，包括由四根立柱构成的支撑架，所述支撑架上端设有四个圆柱形导向柱，所述导向柱上连接有工作台，所述工作台的四角设有四个圆形通孔，所述导向柱的上端穿设在所述圆形通孔内，所述支撑架中间部位连接有托架，所述托架上端通过螺栓固定连接在工作台的底面，所述托架上安装有凹形轮，所述凹形轮一侧设有凸轮，所述凸轮连接有变速箱。

所述支撑架上的四个导向柱与工作台四角方位上的圆形通孔相配合，为保证工作时工作台的顺利自由下落，相互配合之间留有一定的间隙，导向柱的直径小于圆形通孔的直径约1-2毫米。

所述托架与工作台通过四个螺栓进行固接。

工作时上下运动的凹形轮不能触碰到凸轮，换言之，凹形轮与凸轮的中心水平距离大于凹形轮最大半径与凸轮中间圆柱形部位的半径之和。

为提高该装置的震实效率，凸轮做成对称的形式，即凸轮转动一周，可以实现两次震实效果。

工作时，将填充好型砂的待紧实砂箱放到工作台上，并加以固定；凸轮在变速箱的带动下转动，转动的凸轮通过与凹形轮4的卡合，使托架向上运动，工作台也就向上运动。当凸轮与凹形轮分离时，此时工作台到达最高处，两者分离后，工作台自由下落，撞击到支撑架上。在冲击力的作用下，型砂得到紧实。随着凸轮的不停转动，工作台多次撞击支撑架，砂箱内的型砂得到紧实。

本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过工作台的自由下落并撞击支撑架的运动，促使固定在工作台上的砂箱和砂箱内的型砂也进行同样的运动，借助撞击运动，可以使砂箱内的型砂在重力的作用下得到紧实，代替人工的手动紧实型砂，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

②对于不同形式的砂箱都适用，尤其是结构较为复杂的砂箱(例如带有加强筋的砂箱)

③装置简单，结构简洁，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作状态图；

图3为本实用新型凹形轮与凸轮位置关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1-3：

一种震实型砂装置，包括由四根立柱构成的支撑架1，支撑架1上端设有四个圆柱形导向柱8，导向柱8上连接有工作台7，工作台7的四角设有四个圆形通孔，导向柱8的上端穿设在所述圆形通孔内，支撑架1中间部位连接有托架3，托架3上端通过螺栓2固定连接在工作台7的底面，托架3上安装有凹形轮4，凹形轮4一侧设有凸轮5，凸轮5连接有变速箱6。支撑架1上的四个导向柱8与工作台7四角方位上的圆形通孔相配合，为保证工作时工作台7的顺利自由下落，相互配合之间留有一定的间隙，导向柱8的直径小于圆形通孔的直径约1-2毫米，托架3与工作台7通过四个螺栓2进行固接。

工作时上下运动的凹形轮4不能触碰到凸轮5，换言之，凹形轮4与凸轮5的中心水平距离L大于凹形轮4最大半径r与凸轮5中间圆柱形部位的半径R之和，L>r+R)。为提高该装置的震实效率，凸轮5做成对称的形式，即凸轮5转动一周，可以实现两次震实效果。