[实用新型]一种玉米脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒机。

背景技术

现有的滚筒式玉米脱粒机是采用高速冲击原理进行玉米脱粒，脱粒滚筒是脱粒机的核心部件，脱粒过程中脱粒滚筒高速旋转，其外缘的凸起部分(钉齿或齿杆等)对玉米穗施加打击作用，使玉米籽粒与玉米芯轴分离。滚筒转速在700r/min以上、滚筒外缘的钉齿或等线速度大于8～10m/s，高速打击玉米果穗而实现脱粒。这种脱粒机对玉米籽粒损伤较大，尤其是玉米种子脱粒与普通玉米脱粒不同，首先是玉米种子形状不规则，穗与穗之间、籽粒之间的外形差异大，籽粒在穗上的分布规则性差；其次是玉米种子的籽粒较小，籽粒与玉米芯连结力大，不容易将籽粒从玉米芯上脱下；三是玉米种子籽粒比较硬、脆性强，脱粒过程中容易出现碎裂和内部裂纹损伤。因此，脱粒损伤对玉米种子危害更大，同时伴有内部损伤(玉米种皮完好但内部胚乳、胚芽出现损伤，所以称为隐性损伤)，破碎和破损的玉米种子不能使用，造成浪费，而隐性损伤的玉米种子发芽率和出苗率严重下降，增大了成本。

为了降低玉米脱粒损伤、提高脱粒效率，人们进而研发了锥形滚筒脱粒机、甩锤式(也称为锤片式)脱粒机、板齿滚筒脱粒机等，其中：1)锥形滚筒脱粒机是将滚筒设计成锥形，玉米喂入口处的滚筒直径略小、线速度较低，从而降低钉齿对玉米的打击强度。(2)锤片式脱粒机是在脱粒滚筒上铰接有板状的甩锤，滚筒转动时甩锤靠离心力甩开、对玉米果穗施加打击力。由于甩锤与滚筒之间通过铰链连接，因而降低了对玉米的打击强度，脱粒损伤有所降低。(3)板齿滚筒式脱粒机是将滚筒上的钉齿滚换成了板齿并降低了滚筒转速，板齿与滚筒轴线成一定角度并按一定规律排列。一般滚筒的前段为喂入螺旋，使玉米穗强制喂入。脱粒时板齿对玉米穗的打击作用减轻，因而对玉米的损伤作用有所减轻，但脱粒效率降低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种脱粒快速、稳定，脱粒效率高，大大节省了人力物力，提高生产效率的玉米脱粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玉米脱粒机，包括机架、安装在机架上方的进料斗、动力机构、设置在机架内的脱粒机构和设于脱粒机构下方的筛选装置，所述动力机构由电机通过传动带带动主轴转动，所述脱粒机构包括剥离玉米粒的钉齿条，承载玉米棒及使剥离下的玉米粒渗漏的栅格式凹板，钉齿条两端分别连接在圆盘上，动力机构的主轴从圆盘中心穿过带动圆盘转动，栅格式凹板固定安装在机架上，所述栅格式凹板由两根半圆铁条、钢筋及若干加强铁条组成，所述钢筋两端固定在半圆铁条上，两两钢筋之间间隙一致，所述加强铁条均匀的与每个钢筋焊接在一起，所述栅格式凹板下方设置出粒板，栅格式凹板下方一端设置出料口，所述筛选装置由斜置的振动筛网通过动力机构带动。

进一步的，所述动力机构由小带轮安装在电机输出轴上，大带轮连接在主轴一端，中带轮连接筛选装置，小带轮分别与中带轮和大带轮之间连接传动带。

进一步的，所述安装在电机上的小带轮与主轴的大带轮相对齐。

进一步的，所述进料斗处固定有导向板。

进一步的，所述钉齿条栅格式凹板水平安装。

进一步的，所述钉齿条上的钉刺为锥形，在钉齿条上呈螺旋排列。

进一步的，所述钢筋与半圆铁条采用焊接固定连接。

进一步的，所述斜置的振动筛网的倾斜角为10-15度。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型玉米芯顺着钉齿的螺旋排列排出机体之外的同时，每一条钉齿条上的钉齿同样在进行脱粒，以达到较高的脱粒率。

2、本实用新型采用栅格式凹板，可在将玉米脱粒后，使玉米粒从栅格式凹板的缝隙中漏出，而玉米芯被钉齿滚筒上的钉齿螺旋排列排出机之外，从而使玉米粒和玉米芯分开，栅格式凹板是利用钢筋横向焊接而成，钢筋之间的缝隙可以将玉米卡在两根钢筋的缝隙之间，以便于钉齿对玉米进行快速、稳定的脱粒，玉米粒从出粒板排出机体之外，玉米芯从出料口排出机体之外，玉米芯和玉米粒从不同的出口排出机体之外，达到玉米脱粒清选的作用，在脱粒的同时进一步清选，大大节省了人力物力，提高生产效率，且采用同一电机驱动脱粒机构和筛选装置，节约电力。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种玉米脱粒机的结构示意图；