[实用新型]一种刀柄套

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及一种刀柄套。

背景技术

目前内孔加工刀具大多具有圆柱形的刀柄，这种刀具在进行深孔、小孔径孔加工时孔壁与刀柄之间的间隙很小，外置喷头难以将冷却液喷射到加工部位，导致加工过程中切削温度过高，刀具磨损大，零件表面加工质量差等问题。

公开号为CN102837017A的中国专利文献公开了一种内孔镗刀，其刀柄上沿刀柄轴向设有一液槽，冷却液可以通过该液槽流至加工部位，有效降低了刀头加工部位的切削温度。但是该液槽设在刀柄上，使得刀杆与刀柄需要进行偏心设计，同时刀柄上的液槽给刀具的加工增加了难度，而且当一股液槽不能满足冷却需求时，无法在刀柄上设置多股液槽来提高冷却效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无需改变现有刀具结构、易于加工、成本低、冷却效果好的刀柄套。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种刀柄套，包括刀柄套本体和刀柄套装夹柄，所述刀柄套本体内设有刀柄安装孔，所述刀柄套装夹柄内设有与所述刀柄安装孔连通的冷却液进液孔，所述刀柄安装孔侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽，所述冷却液导流槽与所述冷却液进液孔形成冷却液通道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冷却液进液孔的孔径小于所述刀柄安装孔的孔径，刀柄安装孔与冷却液进液孔的连接处形成刀具的轴向定位部。

所述冷却液进液孔包括冷却液管接口和液流中心孔，所述冷却液管接口、液流中心孔和所述刀柄安装孔依次连通。

所述液流中心孔的横截面积大于所述冷却液导流槽的横截面积。

所述冷却液导流槽设置为多个。

所述刀柄套本体外周面上设有用于固定刀柄的紧固螺钉孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的刀柄套，包括刀柄套本体和刀柄套装夹柄，刀柄套本体内设有刀柄安装孔，刀柄套装夹柄内设有与刀柄安装孔连通的冷却液进液孔，刀柄安装孔侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽，冷却液导流槽与冷却液进液孔形成冷却液通道。在深孔、小孔径孔加工时，将刀具安装在刀柄套本体的刀柄安装孔内，冷却液体可沿着由冷却液进液孔、冷却液导流槽形成的冷却液通道喷射至刀具刀尖的切削部位，冷却效果显著，减少了刀具的磨损，提高了表明加工质量和刀具的使用寿命，且无需改进刀具本身的结构，仅需在通用的刀柄套上设置冷却液通道即可，降低了刀具的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型刀柄套的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2的A-A视图。

图4是图2的B-B视图。

图5是本实用新型刀柄套使用时的立体结构示意图。

图中各标号表示：1、刀柄套本体；11、刀柄安装孔；111、冷却液导流槽；12、紧固螺钉孔；2、刀柄套装夹柄；21、冷却液进液孔；211、冷却液管接口；212、液流中心孔；3、刀具。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的刀柄套，包括刀柄套本体1和刀柄套装夹柄2，刀柄套本体1内设有刀柄安装孔11，刀柄套装夹柄2内设有与刀柄安装孔11连通的冷却液进液孔21，刀柄安装孔11侧壁上沿轴向开设有冷却液导流槽111，冷却液导流槽111与冷却液进液孔21形成冷却液通道。在深孔、小孔径孔加工时，将刀具3安装在刀柄安装孔11内，冷却液体可沿着由冷却液进液孔21、冷却液导流槽111形成的冷却液通道喷射至刀具3刀尖的加工部位，冷却效果显著，减少了刀具3的磨损，提高了表明加工质量和刀具3的使用寿命，且无需改进刀具3本身的结构，仅需在通用的刀柄套上设置冷却液通道即可，降低了刀具3的制作成本。本实施例中，刀柄套装夹柄2直径为32mm，使用时装夹于机床上；刀柄安装孔11与刀具3的刀柄保持良好的装配关系，刀柄安装孔11的直径可根据需求设计不同规格，范围在10mm-20mm，本实施例中刀柄安装孔11的直径为10mm。

本实施例中，冷却液进液孔21的孔径小于刀柄安装孔11的孔径，刀柄安装孔11与冷却液进液孔21的连接处形成刀具3的轴向定位部，本实施例中，冷却液进液孔21与刀柄安装孔11孔径差值为4mm。